Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности)

Центр Знаний

Что такое Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности)? Описание

Метод Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) (VSM) - это инструмент визуализации, ориентированный на Lean Manufacturing (Экономичное производство) для Toyota (Производственная система Toyota). Он помогает понять и рационализировать рабочие процессы путем использования инструментов и методов Экономичного производства. Цель VSM состоит в том, чтобы определить, продемонстрировать и снизить отходы в процессе. Отходы определяются как любое дейтсиве, не добавляющее ценность окончательному продукту. Слово часто используется для того, чтобы продемонстрировать и снизить количество «отходов» в системе производства. VSM может таким образом служить точкой отсчета для содейтсвия менеджменту, инженерам, планировщикам, поставщикам и клиентам в идентификации отходов и их причин. В результате, Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) представляет собой, главным образом, инструмент коммуникации, но его можно также использовать как инструмент стратегического планирования. И как инструмент менеджмента изменения.

Для этого, метод Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) визуально представляет систему потоков материалов и информации. От момента поставки продукции в качестве сырья. Через все стадии процесса производства. До момента, когда продукция покидает погрузочную платформу в виде конечных продуктов.

Систематизирование действий в процесса производства с временными циклами, простоем, незавершенными товарно-материальными запасами , движениями материала, потоками информации, помогает визуализировать текущее состояние процессов и ориентироваться на будущее заданное состояние.

Процесс обычно включает составление схемы «Текущего состояния» (Current state) и «Будущего состояния» (Future state). Эти данные затем служат в качестве основы для других стратегий Экономичного производства.
 

История метода Систематизирование потока ценности

Подход ликвидации отходов для достижения конкурентного преимущества внутри организаций был впервые исследован в 1980-х главным инженером Toyota Taiichi Ohno и Shigeo Shingo и ориентирован на производительность, а не качество. ричина заключается в убеждении о том, что повышенная производительность ведет к более оптимизированным операциям, которые помогают вычислить дальнейшие проблемы, связанные с отходами и качеством системы. Таким образом, это не только систематический подход к проблеме отходов, но также систематический подход к факторам, отвечающим за плохое качество. И к основным проблемам менеджмента. 7 общепринятых отходов в Производственной системе Toyota в первоначальной вверсии (переформулированы Jones, в скобках):

1. Перепроизводство (более быстрая, чем необходима динамика).

2. Ожидание.

3. Транспортировка (перевозка).

4. Несоответствующий процесс обработки данных.

5. Ненужные товарно-материальные запасы (избыточные товарно-материальные запасы).

6. Ненужное движение.

7. Дефекты (коррекция ошибок).

Peter Hines и Nick Rich предложили следующие инструменты (статья: «The seven value stream mapping tools» - International Journal of Operations & Production Management, Vol. 17, No. 1, 1997, pp. 46-64 46-64.).

7 инструментов метода Систематизирование потока ценности

1. Систематизирование процессов. Происхождение: Организация промышленного производства.

2. Матрица отклика цепочки поставок. Происхождение: Сжатие времени/материально-техническое обеспечение.

3. Production variety funnel. Происхождение: Операционный менеджмент .

4. Отображение фильтра качества.

5. Отображение увеличения спроса. Происхождение: Systems Dynamics.

6. Анализ точки принятия решения. Происхождение: Эффективная потребительская реакция/материально-техническое обеспечение .

7. Отображение физической структуры.

Форум - Систематизирование потока ценности   Дискуссии о Систематизирование потока ценности. Карта потока ценности: одно преимущество Очевидно есть ещё одно преимущество: фиксация точки отсчета при в (...)           Систематизирование потока ценности интересный инструмент металлургия Интересный инструмент. Особенно нравится что можно визуализиров� (...)           СОЗДАНИЕ карты потока ценности действительно реальный инструмент улучшения - испробовано на пра (...)           Value Stream Mapping in a job shop I am currently working in a company where I have been told to implement VSM. But the problem is that its manufacturing a (...)           Value Stream Mapping Plan Example I need to compare a VSM plan example. Please share a case if you can. (...)           Value Stream Mapping Software In what way will a software program help with value stream mapping? What are the criteria of selecting the most suitable (...)           Value Stream Mapping within Logistics Operations I am currently in the process of mapping the supply chain within our facility. Having read both Value Stream Mapping (Ta (...)           Defining Value Stream Mapping Areas I am in process of implementing "value stream mapping" as a tool to serve industries. I am facing constraints in the imp (...)           4 Value Stream Mapping Phases The 4 Phases in VSM are: 1. Current State Map of material flow and activities 2. Future State Map 3. Action Plan 4. (...)           Value Stream Mapping Quotes Challenge everything, assume nothing and continuously improve. Copyright Colin Holmes. This way, nothing is overlooked. (...)           Changes in Behavior in Value Stream Mapping Note that the realization of the action plan in VSM typically requires changes in activities and processes, but may also (...)           Value Stream Mapping in Cement Plants Since 2 years I have had some experience of carrying out VSM in Cement Plants. The Methodology for the VSM is defined b (...)           Value Stream for Design Engineering and PMI Hi everyone, I use a value stream process for design engineering that also works in conjunction with . For those who ar (...)           Value Stream Management in IT Services Hi, I'm currently looking in to the "cost and benefits" of implementing value stream management in a global IT function. (...)           Mappping Outsourced Activities in Value Stream Mapping Hi everybody, I would need an advice concerning the mapping of an outsourced activity in the production of one company w (...)

Expert Tips (ENG) - Value Stream Mapping Здесь вы найдете советы экспертов.   The Idea Behind Lean Value Stream Mapping Teaching VSM (...)       5 Lean Manufacturing Principles Maximizing Value Creation and Decrease Waste (...)

Сравните с Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности):  Kaizen (Кайдзен)  |  Quality Function Deployment (Технология развертывания функций качества)  |  Kraljic Model (Модель Kraljic)  |  Value Engineering (Стоимостное Проектирование)  |  Business Process Reengineering (Реорганизация бизнес процессов)  |  Organizational Learning (Организационное обучение)  |  Simulation (Имитационное моделирование)  |  Strategy Dynamics (Динамика стратегии)  |  Value Chain (Цепочка приращения стоимости)  |  Just-in-time (Точно в срок)  |  Deming Cycle (Цикл Деминга)  |  Six Sigma (6 Сигма)  |  Outsourcing (Аутсорсинг)  |  Технология RFID

Возврат на главную страницу: Изменение и Организация  |  Коммуникация и Навыки  |  Маркетинг  |  Стратегия  |  Цепочка поставок и Качество

Больше: Методы, Модели и Теории Менеджмента