|
Что такое Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности)? Описание
Метод Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) (VSM) - это инструмент визуализации, ориентированный на Lean Manufacturing (Экономичное производство) для Toyota (Производственная система Toyota). Он помогает понять и рационализировать рабочие процессы путем использования инструментов и методов Экономичного производства. Цель VSM состоит в том, чтобы определить, продемонстрировать и снизить отходы в процессе. Отходы определяются как любое дейтсиве, не добавляющее ценность окончательному продукту. Слово часто используется для того, чтобы продемонстрировать и снизить количество «отходов» в системе производства. VSM может таким образом служить точкой отсчета для содейтсвия менеджменту, инженерам, планировщикам, поставщикам и клиентам в идентификации отходов и их причин.
В результате, Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) представляет собой, главным образом, инструмент коммуникации, но его можно также использовать как инструмент стратегического планирования. И как инструмент менеджмента изменения.
Для этого, метод Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) визуально представляет систему потоков материалов и информации. От момента поставки продукции в качестве сырья. Через все стадии процесса производства. До момента, когда продукция покидает погрузочную платформу в виде конечных продуктов.
Систематизирование действий в процесса производства с временными циклами, простоем, незавершенными товарно-материальными запасами , движениями материала, потоками информации, помогает визуализировать текущее состояние процессов и ориентироваться на будущее заданное состояние.
Процесс обычно включает составление схемы «Текущего состояния» (Current state) и «Будущего состояния» (Future state). Эти данные затем служат в качестве основы для других стратегий Экономичного производства.
История метода Систематизирование потока ценности
Подход ликвидации отходов для достижения конкурентного преимущества внутри организаций был впервые исследован в 1980-х главным инженером Toyota Taiichi Ohno и Shigeo Shingo и ориентирован на производительность, а не качество. ричина заключается в убеждении о том, что повышенная производительность ведет к более оптимизированным операциям, которые помогают вычислить дальнейшие проблемы, связанные с отходами и качеством системы. Таким образом, это не только систематический подход к проблеме отходов, но также систематический подход к факторам, отвечающим за плохое качество. И к основным проблемам менеджмента. 7 общепринятых отходов в Производственной системе Toyota в первоначальной вверсии (переформулированы Jones, в скобках):
-
Перепроизводство (более быстрая, чем необходима динамика).
-
Ожидание.
-
Транспортировка (перевозка).
-
Несоответствующий процесс обработки данных.
-
Ненужные товарно-материальные запасы (избыточные товарно-материальные запасы).
-
Ненужное движение.
-
Дефекты (коррекция ошибок).
Peter Hines и Nick Rich предложили следующие инструменты (статья: «The seven value stream mapping tools» - International Journal of Operations & Production Management, Vol. 17, No. 1, 1997, pp. 46-64 46-64.).
7 инструментов метода Систематизирование потока ценности
-
Систематизирование процессов. Происхождение: Организация промышленного производства.
-
Матрица отклика цепочки поставок. Происхождение: Сжатие времени/материально-техническое обеспечение.
-
Production variety funnel. Происхождение: Операционный менеджмент .
-
Отображение фильтра качества.
-
Отображение увеличения спроса. Происхождение: Systems Dynamics.
-
Анализ точки принятия решения. Происхождение: Эффективная потребительская реакция/материально-техническое обеспечение .
-
Отображение физической структуры.
|
В разделе форума вы найдете последние обсуждения в этой области знаний.
|
|
|
В разделе «Лучшие практики» вы найдете лучшие обсуждения на форуме в этой области знаний.
|
|
|
В разделе expert tips вы найдете советы экспертов в этой области знаний.
|
|
The Idea Behind Lean Value Stream Mapping
Teaching VSM...
|
|
|
|
|
| |
|
|
5 Lean Manufacturing Principles
Maximizing Value Creation and Decrease Waste...
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
В разделе «Ресурсы» вы найдете презентации PowerPoint, видеофильмы о микрообучении, статьи, новости и т. Д. В этой области знаний.
| |
Новости о Систематизирование потока ценно метод
|
|
|
|
| |
Новости о поток ценности систематизирование
|
|
|
|
| |
Видео о Систематизирование потока ценно метод
|
|
|
|
| |
Видео о поток ценности систематизирование
|
|
|
|
| |
Презентации о Систематизирование потока ценно метод
|
|
|
|
| |
Презентации о поток ценности систематизирование
|
|
|
|
| |
Более о Систематизирование потока ценно метод
|
|
|
|
| |
Более о поток ценности систематизирование
|
|
|
|
|
|
Сравните с Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности): Kaizen (Кайдзен) | Quality Function Deployment (Технология развертывания функций качества) | Kraljic Model (Модель Kraljic) | Value Engineering (Стоимостное Проектирование) | Business Process Reengineering (Реорганизация бизнес процессов) | Organizational Learning (Организационное обучение) | Simulation (Имитационное моделирование) | Strategy Dynamics (Динамика стратегии) | Value Chain (Цепочка приращения стоимости) | Just-in-time (Точно в срок) | Deming Cycle (Цикл Деминга) | Six Sigma (6 Сигма) | Outsourcing (Аутсорсинг) | Технология RFID
Возврат на главную страницу: Изменение и Организация | Коммуникация и Навыки | Маркетинг | Стратегия | Цепочка поставок и Качество
Больше: Методы, Модели и Теории Менеджмента
|
|
|
Special Interest Group Leader
|
|
|
|
|
|
|
|
