Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности)

Центр Знаний

Что такое Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности)? Описание

Метод Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) (VSM) - это инструмент визуализации, ориентированный на Lean Manufacturing (Экономичное производство) для Toyota (Производственная система Toyota). Он помогает понять и рационализировать рабочие процессы путем использования инструментов и методов Экономичного производства. Цель VSM состоит в том, чтобы определить, продемонстрировать и снизить отходы в процессе. Отходы определяются как любое дейтсиве, не добавляющее ценность окончательному продукту. Слово часто используется для того, чтобы продемонстрировать и снизить количество «отходов» в системе производства. VSM может таким образом служить точкой отсчета для содейтсвия менеджменту, инженерам, планировщикам, поставщикам и клиентам в идентификации отходов и их причин. В результате, Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) представляет собой, главным образом, инструмент коммуникации, но его можно также использовать как инструмент стратегического планирования. И как инструмент менеджмента изменения.

Для этого, метод Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) визуально представляет систему потоков материалов и информации. От момента поставки продукции в качестве сырья. Через все стадии процесса производства. До момента, когда продукция покидает погрузочную платформу в виде конечных продуктов.

Систематизирование действий в процесса производства с временными циклами, простоем, незавершенными товарно-материальными запасами , движениями материала, потоками информации, помогает визуализировать текущее состояние процессов и ориентироваться на будущее заданное состояние.

Процесс обычно включает составление схемы «Текущего состояния» (Current state) и «Будущего состояния» (Future state). Эти данные затем служат в качестве основы для других стратегий Экономичного производства.
 

История метода Систематизирование потока ценности

Подход ликвидации отходов для достижения конкурентного преимущества внутри организаций был впервые исследован в 1980-х главным инженером Toyota Taiichi Ohno и Shigeo Shingo и ориентирован на производительность, а не качество. ричина заключается в убеждении о том, что повышенная производительность ведет к более оптимизированным операциям, которые помогают вычислить дальнейшие проблемы, связанные с отходами и качеством системы. Таким образом, это не только систематический подход к проблеме отходов, но также систематический подход к факторам, отвечающим за плохое качество. И к основным проблемам менеджмента. 7 общепринятых отходов в Производственной системе Toyota в первоначальной вверсии (переформулированы Jones, в скобках):

1. Перепроизводство (более быстрая, чем необходима динамика).

2. Ожидание.

3. Транспортировка (перевозка).

4. Несоответствующий процесс обработки данных.

5. Ненужные товарно-материальные запасы (избыточные товарно-материальные запасы).

6. Ненужное движение.

7. Дефекты (коррекция ошибок).

Peter Hines и Nick Rich предложили следующие инструменты (статья: «The seven value stream mapping tools» - International Journal of Operations & Production Management, Vol. 17, No. 1, 1997, pp. 46-64 46-64.).

7 инструментов метода Систематизирование потока ценности

1. Систематизирование процессов. Происхождение: Организация промышленного производства.

2. Матрица отклика цепочки поставок. Происхождение: Сжатие времени/материально-техническое обеспечение.

3. Production variety funnel. Происхождение: Операционный менеджмент .

4. Отображение фильтра качества.

5. Отображение увеличения спроса. Происхождение: Systems Dynamics.

6. Анализ точки принятия решения. Происхождение: Эффективная потребительская реакция/материально-техническое обеспечение .

7. Отображение физической структуры.

Форум   Форум о Систематизирование потока ценности. 🔥 НОВЫЙ Карта потока ценности: одно преимущество Очевидно есть ещё одно преимущество: фиксация точки отсчета при в (...) 6   0 реакции   Систематизирование потока ценности интересный инструмент металлургия Интересный инструмент. Особенно нравится что можно визуализиров� (...) 5   0 реакции   СОЗДАНИЕ карты потока ценности действительно реальный инструмент улучшения - испробовано на пра (...) 1   0 реакции   Value Stream Management in IT Services Hi, I'm currently looking in to the "cost and benefits" of implementing value stream management in a global IT function. (...) 1   0 реакции   Value Stream Mapping in Cement Plants Since 2 years I have had some experience of carrying out VSM in Cement Plants. The Methodology for the VSM is defined b (...) 0   0 реакции   Value Stream for Design Engineering and PMI Hi everyone, I use a value stream process for design engineering that also works in conjunction with PMI's project manag (...) 0   0 реакции

Лучшие Лрактики Темы для обсуждения с самым высоким рейтингом для обсуждения Систематизирование потока ценности. Здесь вы найдете самые ценные идеи и практические предложения. 🥇 Value Stream Mapping in a job shop I am currently working in a company where I have been told to implement VSM. But the problem is that its manufacturing a (...) 15   6 реакции   🥈 Value Stream Mapping Plan Example I need to compare a VSM plan example. Please share a case if you can. (...) 9   1 реакции   🥉 Value Stream Mapping Software In what way will a software program help with value stream mapping? What are the criteria of selecting the most suitable (...) 4   5 реакции   Value Stream Mapping within Logistics Operations I am currently in the process of mapping the supply chain within our facility. Having read both Value Stream Mapping (Ta (...) 4   2 реакции   Defining Value Stream Mapping Areas I am in process of implementing "value stream mapping" as a tool to serve industries. I am facing constraints in the imp (...) 3   1 реакции   4 Value Stream Mapping Phases The 4 Phases in VSM are: 1. Current State Map of material flow and activities 2. Future State Map 3. Action Plan 4. (...) 3   0 реакции   Value Stream Mapping Quotes Challenge everything, assume nothing and continuously improve. Copyright Colin Holmes. This way, nothing is overlooked. (...) 3   0 реакции   Changes in Behavior in Value Stream Mapping Note that the realization of the action plan in VSM typically requires changes in activities and processes, but may also (...) 2   1 реакции   Mappping Outsourced Activities in Value Stream Mapping Hi everybody, I would need an advice concerning the mapping of an outsourced activity in the production of one company w (...) 1   1 реакции

Сравните с Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности):  Kaizen (Кайдзен)  |  Quality Function Deployment (Технология развертывания функций качества)  |  Kraljic Model (Модель Kraljic)  |  Value Engineering (Стоимостное Проектирование)  |  Business Process Reengineering (Реорганизация бизнес процессов)  |  Organizational Learning (Организационное обучение)  |  Simulation (Имитационное моделирование)  |  Strategy Dynamics (Динамика стратегии)  |  Value Chain (Цепочка приращения стоимости)  |  Just-in-time (Точно в срок)  |  Deming Cycle (Цикл Деминга)  |  Six Sigma (6 Сигма)  |  Outsourcing (Аутсорсинг)  |  Технология RFID

Возврат на главную страницу: Изменение и Организация  |  Коммуникация и Навыки  |  Маркетинг  |  Стратегия  |  Цепочка поставок и Качество

Больше: Методы, Модели и Теории Менеджмента