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Que é Value Stream Mapping? Descrição
O método de Value Stream Mapping (VSM) é uma ferramenta do visualization orientada à versão de Toyota de Lean Manufacturing (sistema de produção de Toyota). Ajuda compreender e aerodinamizar processos do trabalho usando as ferramentas e as técnicas de Lean Manufacturing. O objetivo de VSM é identificar, demonstrar e diminuir o desperdício no processo. O desperdício é definido como toda a atividade que não adicionar o valor ao produto final. A palavra é usada frequentemente demonstrar e diminuir a quantidade de “desperdício” em um sistema de manufatura. A lata de VSM serve assim enquanto um ponto começar para ajudar à gerência, coordenadores, produção assocía, schedulers, fornecedores, e clientes reconhecer o desperdício e identificar suas causas. Em conseqüência, Value Stream Mapping é primeiramente uma ferramenta de uma comunicação, mas pode também ser usada como uma ferramenta do planeamento estratégico. E como uma ferramenta de gerência da mudança.
A fim fazer este, o método de Value Stream Mapping traça visualmente o fluxo de materiais e de informação. Do momento que os produtos estão entrando na porta traseira como materiais crus. Através de todas as etapas do processo de manufatura. Até o momento que os produtos saem da doca de carregamento como productos.
Traçando para fora as atividades no processo de manufatura com tempos de ciclo, downtimes, inventário do em-processo, movimentos do material, fluxos de informação, ajudas visualizar o estado atual das atividades e das guias process para o estado desejado futuro.
O processo inclui geralmente traçar “o estado atual” e “o estado futuro”. Estes servem então como a fundação para outras estratégias de Lean Manufacturing.
História de Value Stream Mapping
O uso da remoção waste conseguir vantagem de o competidor dentro das organizações, foi aberto caminho nos 1980s pelo coordenador principal de Toyota, pelo Taiichi Ohno, e pelo sensei Shigeo Shingo e é orientado fundamental para a produtividade melhor que para a qualidade. A razão para esta é pensada para ser que a produtividade melhorada conduz a umas operações mais magras que ajudem expo uns problemas mais adicionais do desperdício e da qualidade no sistema. Assim o ataque sistemático no desperdício é também um assalto sistemático nos fatores que são qualidade pobre subjacente. E em problemas fundamentais da gerência. Os sete desperdícios geralmente aceitados no sistema de produção de Toyota eram originalmente (reformulation por Jones entre os suportes):
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Overproduction (mais rapidamente ritmo do que necessário).
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Espera.
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Transporte (conveyance).
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Processar impróprio.
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Inventário desnecessário (inventário adicional).
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Movimento desnecessário.
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Defeitos (correção dos erros).
Peter Hines e entalhe Rich sugeriu as seguintes ferramentas (artigo: “O córrego de sete valores que traça o jornal internacional das ferramentas” - das operações & da gerência de produção, Vol. 17, No. 1, 1997, pp. 46-64.).
Sete ferramentas de Value Stream Mapping
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Process activity mapping. Origem: Engenharia industrial.
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Supply chain response matrix. Origem: Compressão/logística do tempo.
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Production variety funnel. Origem: Gerência das operações.
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Quality filter mapping.
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Demand amplification mapping. Origem: Systems Dynamics.
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Decision point analysis. Origem: Resposta/logística eficientes do consumidor.
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Physical structure mapping.
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 Value Stream Mapping in Cement Plants
Since 2 years I have had some experience of carrying out VSM in Cement Plants.
The Methodology for the VSM is defined by me, based on the type of Industry. The variable cost of cement manufacturing (per T-Cement) is considered as a single parame...
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Value Stream Management in IT Services
Hi, I'm currently looking in to the "cost and benefits" of implementing value stream management in a global IT function.
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Value Stream Mapping Software
In what way will a software program help with value stream mapping? What are the criteria of selecting the most suitable software program.
Please provide help in getting answers to these problem....
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Defining Value Stream Mapping Areas
I am in process of implementing "value stream mapping" as a tool to serve industries. I am facing constraints in the implementation.
After documenting the process under review and charting the present value stream, what is the process to identif...
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Mappping Outsourced Activities in Value Stream Mapping
Hi everybody, I would need an advice concerning the mapping of an outsourced activity in the production of one company where I'm working on my thesis. I haven't found any information about how to map the value stream when the production isn't ...
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4 Value Stream Mapping Phases
The 4 Phases in VSM are:
1. Current State Map of material flow and activities
2. Future State Map
3. Action Plan
4. Implementation...
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Value Stream Mapping Quotes
Challenge everything, assume nothing and continuously improve. Copyright Colin Holmes. This way, nothing is overlooked....
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Value Stream Mapping within Logistics Operations
I am currently in the process of mapping the supply chain within our facility. Having read both Value Stream Mapping (Tapping, Luyster & Shuker) and Learning to See (Rother & Shock) I should be focusing on a product family to assess the value and the...
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Value Stream Mapping Grupo de Interesse Especial
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Value Stream Mapping Educação & Eventos
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 Value Stream Mapping in a job shop
I am currently working in a company where I have been told to implement VSM. But the problem is that its manufacturing activities are like a job shop and there is no repeatability.. Is VSM possible in this environment??...
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The Idea Behind Lean Value Stream Mapping
Basically VSM is done to map the set of operations, required for a product to launch from order to delivery to the market, considering both value-adde...
Usage (application): Teaching VSM
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5 Lean Manufacturing Principles
In order to maximize value creation and to decrease waste, the Lean Enterprise Institute has identified five principles for organizations to fo...
Usage (application): Maximizing Value Creation and Decrease Waste
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