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Que é Value Stream Mapping? Descrição
O método de Value Stream Mapping (VSM) é uma ferramenta do visualization orientada à versão de Toyota de Lean Manufacturing (sistema de produção de Toyota). Ajuda compreender e aerodinamizar processos do trabalho usando as ferramentas e as técnicas de Lean Manufacturing. O objetivo de VSM é identificar, demonstrar e diminuir o desperdício no processo. O desperdício é definido como toda a atividade que não adicionar o valor ao produto final. A palavra é usada frequentemente demonstrar e diminuir a quantidade de “desperdício” em um sistema de manufatura. A lata de VSM serve assim enquanto um ponto começar para ajudar à gerência, coordenadores, produção assocía, schedulers, fornecedores, e clientes reconhecer o desperdício e identificar suas causas. Em conseqüência, Value Stream Mapping é primeiramente uma ferramenta de uma comunicação, mas pode também ser usada como uma ferramenta do planeamento estratégico. E como uma ferramenta de gerência da mudança.
A fim fazer este, o método de Value Stream Mapping traça visualmente o fluxo de materiais e de informação. Do momento que os produtos estão entrando na porta traseira como materiais crus. Através de todas as etapas do processo de manufatura. Até o momento que os produtos saem da doca de carregamento como productos.
Traçando para fora as atividades no processo de manufatura com tempos de ciclo, downtimes, inventário do em-processo, movimentos do material, fluxos de informação, ajudas visualizar o estado atual das atividades e das guias process para o estado desejado futuro.
O processo inclui geralmente traçar “o estado atual” e “o estado futuro”. Estes servem então como a fundação para outras estratégias de Lean Manufacturing.
História de Value Stream Mapping
O uso da remoção waste conseguir vantagem de o competidor dentro das organizações, foi aberto caminho nos 1980s pelo coordenador principal de Toyota, pelo Taiichi Ohno, e pelo sensei Shigeo Shingo e é orientado fundamental para a produtividade melhor que para a qualidade. A razão para esta é pensada para ser que a produtividade melhorada conduz a umas operações mais magras que ajudem expo uns problemas mais adicionais do desperdício e da qualidade no sistema. Assim o ataque sistemático no desperdício é também um assalto sistemático nos fatores que são qualidade pobre subjacente. E em problemas fundamentais da gerência. Os sete desperdícios geralmente aceitados no sistema de produção de Toyota eram originalmente (reformulation por Jones entre os suportes):
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Overproduction (mais rapidamente ritmo do que necessário).
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Espera.
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Transporte (conveyance).
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Processar impróprio.
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Inventário desnecessário (inventário adicional).
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Movimento desnecessário.
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Defeitos (correção dos erros).
Peter Hines e entalhe Rich sugeriu as seguintes ferramentas (artigo: “O córrego de sete valores que traça o jornal internacional das ferramentas” - das operações & da gerência de produção, Vol. 17, No. 1, 1997, pp. 46-64.).
Sete ferramentas de Value Stream Mapping
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Process activity mapping. Origem: Engenharia industrial.
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Supply chain response matrix. Origem: Compressão/logística do tempo.
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Production variety funnel. Origem: Gerência das operações.
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Quality filter mapping.
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Demand amplification mapping. Origem: Systems Dynamics.
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Decision point analysis. Origem: Resposta/logística eficientes do consumidor.
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Physical structure mapping.
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The Idea Behind Lean Value Stream Mapping
Teaching VSM...
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5 Lean Manufacturing Principles
Maximizing Value Creation and Decrease Waste...
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