Waardestromen in Kaart Brengen (Value Stream Mapping)

Kenniscentrum

Wat is het Value Stream Mapping? Beschrijving

De Value Stream Mapping methode (VSM) is een visualisatiehulpmiddel dat georiënteerd is op versie van Toyota van Lean Produktie (het Toyota Productiesysteem). Het helpt om de werkprocessen te begrijpen en te stroomlijnen door gebruik te maken van hulpmiddelen en technieken van Lean Produktie. Het doel van VSM is om afval in het proces te identificeren, te tonen en te verminderen. Afval wordt gedefinieerd als welke activiteit dan ook die geen waarde aan het eindproduct toevoegt. Het woord wordt vaak gebruikt om de hoeveelheid "afval (waste)" in een productiesysteem aan te tonen en te verminderen. VSM kan zo als uitgangspunt dienen om het management, ingenieurs, productiemedewerkers, planners, leveranciers, en klanten te helpen om afval te herkennen en zijn oorzaken te identificeren. Dientengevolge, is het Afbeelden van Waardestromen hoofdzakelijk een communicatiehulpmiddel, maar het kan ook als strategisch planningshulpmiddel worden gebruikt. En als een hulpmiddel voor veranderingsmanagement.

Teneinde deze functies mogelijk te maken, brengt de methode van het Afbeelden van Waardestromen visueel de materialenstroom en informatie in kaart. Vanaf het moment dat de producten de achterdeur binnenkomen als ruwe grondstoffen. Via alle stappen van het productieproces. Tot het moment dat de producten het ladingsdok als afgewerkte producten verlaten.

Het uitwerken van de activiteiten in het productieproces met cyclustijden, downtimes, in-proces voorraad, materiaalbewegingen, informatiestromen, helpt om de huidige staat van de de procesactiviteiten te visualiseren en leidt naar de toekomstige gewenste status.

Het proces omvat gewoonlijk het in kaart brengen van de "Huidige Status" en de "Toekomstige Status". Deze dienen dan als fundament voor andere Lean Produktie strategieën.
 

Geschiedenis van Waardestromen in Kaart Brengen (Value Stream Mapping)

Het gebruikmaken van afvalverwijdering om concurrentievoordeel te bereiken binnen organisaties, werd in de jaren '80 geïntroduceerd door hoofdingenieur van Toyota, Taiichi Ohno, en sensei Shigeo Shingo en is fundamenteel georiënteerd naar productiviteit eerder dan naar kwaliteit. Men denkt dat de reden hiervoor is dat betere productiviteit leidt tot slankere operaties, wat helpt om verdere afval en kwaliteitsproblemen in het systeem bloot te leggen. Dus is een systematische aanval op afval ook een systematische aanval op de factoren die slechte kwaliteit veroorzaken. En fundamentele managementproblemen. De zeven gebruikelijk geaccepteerde afvalcategorieën in het productiesysteem van Toyota waren oorspronkelijk (herformulering door Jones aangegeven tussen haakjes):

1. Overproductie (sneller dan noodzakelijk tempo).

2. Wachten.

3. Vervoer (conveyance).

4. Ongepaste verwerking.

5. Onnodige voorraad (bovenmatige voorraad).

6. Onnodige beweging.

7. Defecten (correctie van fouten).

Peter Hines en de Nick Rich hebben de volgende hulpmiddelen gesuggereerd (Artikel: "The seven value stream mapping tools" - International Journal of Operations & Production Management, Vol. 17, No. 1, 1997, pp. 46-64).

Zeven Hulpmiddelen van Value Stream Mapping

1. Process activity mapping. Oorsprong: Industriële Techniek.

2. Supply chain response matrix. Oorsprong: Tijdcompressie/logistiek.

3. Production variety funnel. Oorsprong: Operatie Management.

4. Quality filter mapping.

5. Demand amplification mapping. Oorsprong: Systems Dynamics.

6. Decision point analysis. Oorsprong: Efficient Consumer Response/logistiek.

7. Physical structure mapping.

Forum over Waardestromen in Kaart Brengen (Value Stream Mapping)   De meest recente onderwerpen over: Waardestromen in Kaart Brengen (Value Stream Mapping). Value Stream Management in IT Services Hi, I'm currently looking in to the "cost and benefits" of implementing value stream management in a global IT function. (...) 1 0 reacties   Value Stream Mapping in Cement Plants Since 2 years I have had some experience of carrying out VSM in Cement Plants. The Methodology for the VSM is defined b (...) 0 0 reacties   Value Stream for Design Engineering and PMI Hi everyone, I use a value stream process for design engineering that also works in conjunction with PMI's project manag (...) 0 0 reacties

Best Practices over Waardestromen in Kaart Brengen (Value Stream Mapping) Hier vindt u de meest waardevolle ideeën en praktische suggesties. 🥇 Value Stream Mapping in a job shop I am currently working in a company where I have been told to implement VSM. But the problem is that its manufacturing a (...) 15 6 reacties   🥈 Value Stream Mapping Plan Example I need to compare a VSM plan example. Please share a case if you can. (...) 9 1 reacties   🥉 Value Stream Mapping Software In what way will a software program help with value stream mapping? What are the criteria of selecting the most suitable (...) 4 5 reacties   Value Stream Mapping within Logistics Operations I am currently in the process of mapping the supply chain within our facility. Having read both Value Stream Mapping (Ta (...) 4 2 reacties   Defining Value Stream Mapping Areas I am in process of implementing "value stream mapping" as a tool to serve industries. I am facing constraints in the imp (...) 3 1 reacties   4 Value Stream Mapping Phases The 4 Phases in VSM are: 1. Current State Map of material flow and activities 2. Future State Map 3. Action Plan 4. (...) 3 0 reacties   Value Stream Mapping Quotes Challenge everything, assume nothing and continuously improve. Copyright Colin Holmes. This way, nothing is overlooked. (...) 3 0 reacties   Changes in Behavior in Value Stream Mapping Note that the realization of the action plan in VSM typically requires changes in activities and processes, but may also (...) 2 1 reacties   Mappping Outsourced Activities in Value Stream Mapping Hi everybody, I would need an advice concerning the mapping of an outsourced activity in the production of one company w (...) 1 1 reacties

Vergelijk met Value Stream Mapping:   Kaizen  |  Quality Function Deployment  |  Kraljic Matrix  |  Value Engineering (Waardetechniek)  |  Herontwerpen van Bedrijfsprocessen  |  Organisatorisch Leren  |  Simulatie  |  Strategy Dynamics  |  Waardeketen  |  Just-in-time  |  Kwaliteitscirkel van Deming  |  Six Sigma  |  Uitbesteden (Uitbesteding)  |  RFID Technologie

Keer terug naar Management Discipline: Verandering & Organisatie  |  Communicatie & Vaardigheden  |  Marketing  |  Strategie  |  Supply Chain & Kwaliteit

Meer Managementmethoden, managementmodellen en managementtheorie