Waardestromen in Kaart Brengen (Value Stream Mapping)

Kenniscentrum

Wat is het Value Stream Mapping? Beschrijving

De Value Stream Mapping methode (VSM) is een visualisatiehulpmiddel dat georiënteerd is op versie van Toyota van Lean Produktie (het Toyota Productiesysteem). Het helpt om de werkprocessen te begrijpen en te stroomlijnen door gebruik te maken van hulpmiddelen en technieken van Lean Produktie. Het doel van VSM is om afval in het proces te identificeren, te tonen en te verminderen. Afval wordt gedefinieerd als welke activiteit dan ook die geen waarde aan het eindproduct toevoegt. Het woord wordt vaak gebruikt om de hoeveelheid "afval (waste)" in een productiesysteem aan te tonen en te verminderen. VSM kan zo als uitgangspunt dienen om het management, ingenieurs, productiemedewerkers, planners, leveranciers, en klanten te helpen om afval te herkennen en zijn oorzaken te identificeren. Dientengevolge, is het Afbeelden van Waardestromen hoofdzakelijk een communicatiehulpmiddel, maar het kan ook als strategisch planningshulpmiddel worden gebruikt. En als een hulpmiddel voor veranderingsmanagement.

Teneinde deze functies mogelijk te maken, brengt de methode van het Afbeelden van Waardestromen visueel de materialenstroom en informatie in kaart. Vanaf het moment dat de producten de achterdeur binnenkomen als ruwe grondstoffen. Via alle stappen van het productieproces. Tot het moment dat de producten het ladingsdok als afgewerkte producten verlaten.

Het uitwerken van de activiteiten in het productieproces met cyclustijden, downtimes, in-proces voorraad, materiaalbewegingen, informatiestromen, helpt om de huidige staat van de de procesactiviteiten te visualiseren en leidt naar de toekomstige gewenste status.

Het proces omvat gewoonlijk het in kaart brengen van de "Huidige Status" en de "Toekomstige Status". Deze dienen dan als fundament voor andere Lean Produktie strategieën.
 

Geschiedenis van Waardestromen in Kaart Brengen (Value Stream Mapping)

Het gebruikmaken van afvalverwijdering om concurrentievoordeel te bereiken binnen organisaties, werd in de jaren '80 geïntroduceerd door hoofdingenieur van Toyota, Taiichi Ohno, en sensei Shigeo Shingo en is fundamenteel georiënteerd naar productiviteit eerder dan naar kwaliteit. Men denkt dat de reden hiervoor is dat betere productiviteit leidt tot slankere operaties, wat helpt om verdere afval en kwaliteitsproblemen in het systeem bloot te leggen. Dus is een systematische aanval op afval ook een systematische aanval op de factoren die slechte kwaliteit veroorzaken. En fundamentele managementproblemen. De zeven gebruikelijk geaccepteerde afvalcategorieën in het productiesysteem van Toyota waren oorspronkelijk (herformulering door Jones aangegeven tussen haakjes):

1. Overproductie (sneller dan noodzakelijk tempo).

2. Wachten.

3. Vervoer (conveyance).

4. Ongepaste verwerking.

5. Onnodige voorraad (bovenmatige voorraad).

6. Onnodige beweging.

7. Defecten (correctie van fouten).

Peter Hines en de Nick Rich hebben de volgende hulpmiddelen gesuggereerd (Artikel: "The seven value stream mapping tools" - International Journal of Operations & Production Management, Vol. 17, No. 1, 1997, pp. 46-64).

Zeven Hulpmiddelen van Value Stream Mapping

1. Process activity mapping. Oorsprong: Industriële Techniek.

2. Supply chain response matrix. Oorsprong: Tijdcompressie/logistiek.

3. Production variety funnel. Oorsprong: Operatie Management.

4. Quality filter mapping.

5. Demand amplification mapping. Oorsprong: Systems Dynamics.

6. Decision point analysis. Oorsprong: Efficient Consumer Response/logistiek.

7. Physical structure mapping.

Expert Tips (ENG) - Value Stream Mapping Hier vindt u adviezen van experts.   The Idea Behind Lean Value Stream Mapping Teaching VSM (...)       5 Lean Manufacturing Principles Maximizing Value Creation and Decrease Waste (...)

Vergelijk met Value Stream Mapping:   Kaizen  |  Quality Function Deployment  |  Kraljic Matrix  |  Value Engineering (Waardetechniek)  |  Herontwerpen van Bedrijfsprocessen  |  Organisatorisch Leren  |  Simulatie  |  Strategy Dynamics  |  Waardeketen  |  Just-in-time  |  Kwaliteitscirkel van Deming  |  Six Sigma  |  Uitbesteden (Uitbesteding)  |  RFID Technologie

Keer terug naar Management Discipline: Verandering & Organisatie  |  Communicatie & Vaardigheden  |  Marketing  |  Strategie  |  Supply Chain & Kwaliteit

Meer Managementmethoden, managementmodellen en managementtheorie