|
¿Qué es el Mapa de Flujo de Valor? Explicación
El método del Mapa de Flujo de Valor (VSM) es una herramienta de visualización orientada a la versión de la Producción Exacta (sistema de producción de Toyota). Ayuda a entender y a perfilar procesos de trabajo usando las herramientas y las técnicas de Producción exacta. La meta del VSM es identificar, demostrar y disminuir "el desperdicio" en el proceso. La merma o desperdicio se define como cualquier actividad que no agregue valor al producto final. La palabra es de uso frecuente demostrar y disminuir la cantidad de “basura” en un sistema de industrial. El VSM también servir como un punto de partida para ayudar a la gerencia, ingeniería, producción asociada, programadores, proveedores, y clientes a reconocer la basura e identificar sus causas. Consecuentemente, el Mapa de Flujo de Valor es sobre todo una herramienta de comunicación, pero puede también ser utilizada como herramienta de planeamiento estratégico. Y como herramienta de gestión del cambio.
Para hacer esto, el método del Mapa de Flujo de Valor mapea visualmente el flujo de materiales y de información. A partir del momento en que los productos están entrando en la puerta de acceso como materias primas. A través de todos los pasos del proceso de fabricación. Hasta el momento que los productos salen de la rampa de cargamento como productos terminados.
Trazando las actividades en el proceso de fabricación con las duraciones de ciclo, los tiempos muertos, inventarios en proceso, movimientos de material y flujos de información, se ayuda a visualizar el estado actual de los procesos y actividades y las guías para llegar al estado futuro deseado.
El proceso incluye generalmente mapear el “estado actual” y el “estado futuro”. Éstos entonces sirven como la base para otras estrategias de la Producción exacta.
Historia del Mapeo de Flujo de Valor
El uso de la eliminación de desechos para lograr ventajas competitivas dentro de las organizaciones, fue iniciado en los años 80 por el ingeniero, Taiichi Ohno, y el sensei Shigeo Shingo de Toyota y se orienta fundamental hacia la productividad más que hacia calidad. La razón de esto es que se piensa que la mejorar productividad conduce a operaciones más sencillas que ayudan a detectar los problemas futuros de desperdicio y de calidad en el sistema. Así el ataque sistemático contra la merma es también un asalto sistemático sobre los factores que son generadores de la mala calidad. Y sobre los problemas fundamentales de la gerencia. Los siete desperdicios comúnmente aceptados en el sistema de producción de Toyota eran originalmente (reformulación de Jones entre paréntesis):
-
Superproducción (alimentación del sistemas más rápida de la necesaria).
-
Esperas.
-
Transporte (transporte).
-
Procesamiento inadecuado.
-
Inventario innecesario (exceso de inventario).
-
Movimiento innecesario.
-
Defectos (corrección de errores).
Peter Hines y Nick Rich han sugerido las siguientes herramientas (artículo: “Siete Herramientas del mapeo del flujo de valor” - International Journal of Operations & Production Management, vol. 17, no 1, 1997, pp. 46-64.).
Siete herramientas del Mapa de Flujo de Valor
-
Mapeo de la actividad de los procesos. Origen: Ingeniería industrial.
-
Matriz de la respuesta de la cadena de abastecimiento. Origen: Compresión del tiempo/logística.
-
Production variety funnel. Origen: Administración de operaciones.
-
Mapeo del filtro de calidad.
-
Mapeo de amplificación de la demanda. Origen: Dinámica de sistemas.
-
Decision point analysis. Origen: Respuesta eficiente del consumidor / logística.
-
Physical structure mapping.
| |
 Ejemplos de VSM Servicios
Basicamente el VSM fue creado para ver productividad de productos pero igual debe servir para evaluar servicios alguien tiene ejemplos para discutirlos e intercambiar opiniones....
|
|
|
|
| |
| |
Value Stream Mapping in Cement Plants
Since 2 years I have had some experience of carrying out VSM in Cement Plants.
The Methodology for the VSM is defined by me, based on the type of Industry. The variable cost of cement manufacturing (per T-Cement) is considered as a single parame...
|
|
|
|
| |
| |
Value Stream Management in IT Services
Hi, I'm currently looking in to the "cost and benefits" of implementing value stream management in a global IT function.
We have gone through a period of cost cutting and have further needs to reduce cost. Hence value stream management seems lik...
|
|
|
|
| |
| |
Value Stream Mapping Software
In what way will a software program help with value stream mapping? What are the criteria of selecting the most suitable software program.
Please provide help in getting answers to these problem....
|
|
|
|
| |
| |
Defining Value Stream Mapping Areas
I am in process of implementing "value stream mapping" as a tool to serve industries. I am facing constraints in the implementation.
After documenting the process under review and charting the present value stream, what is the process to identif...
|
|
|
|
| |
| |
Mappping Outsourced Activities in Value Stream Mapping
Hi everybody, I would need an advice concerning the mapping of an outsourced activity in the production of one company where I'm working on my thesis. I haven't found any information about how to map the value stream when the production isn't ...
|
|
|
|
| |
| |
4 Value Stream Mapping Phases
The 4 Phases in VSM are:
1. Current State Map of material flow and activities
2. Future State Map
3. Action Plan
4. Implementation...
|
|
|
|
| |
| |
Value Stream Mapping Quotes
Challenge everything, assume nothing and continuously improve. Copyright Colin Holmes. This way, nothing is overlooked....
|
|
|
|
| |
| |
Value Stream Mapping within Logistics Operations
I am currently in the process of mapping the supply chain within our facility. Having read both Value Stream Mapping (Tapping, Luyster & Shuker) and Learning to See (Rother & Shock) I should be focusing on a product family to assess the value and the...
|
|
|
|
| |
|
|
|
Mapa de Flujo de Valor Grupo de Interés Especial
|
|
|
|
Mapa de Flujo de Valor Educación y Eventos
|
|
|
| |
 Value Stream Mapping in a job shop
I am currently working in a company where I have been told to implement VSM. But the problem is that its manufacturing activities are like a job shop and there is no repeatability.. Is VSM possible in this environment??...
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
The Idea Behind Lean Value Stream Mapping
Basically VSM is done to map the set of operations, required for a product to launch from order to delivery to the market, considering both value-adde...
Usage (application): Teaching VSM
|
|
|
|
|
| |
|
|
5 Lean Manufacturing Principles
In order to maximize value creation and to decrease waste, the Lean Enterprise Institute has identified five principles for organizations to fo...
Usage (application): Maximizing Value Creation and Decrease Waste
|
|
|
|
|
| |
|
|
| |
Noticias
Mapa De Flujo De Valor Metodo
|
|
|
|
| |
Noticias
Flujo De Valor Mapeo
|
|
|
|
| |
Vídeos
Mapa De Flujo De Valor Metodo
|
|
|
|
| |
Vídeos
Flujo De Valor Mapeo
|
|
|
|
| |
Presentaciones
Mapa De Flujo De Valor Metodo
|
|
|
|
| |
Presentaciones
Flujo De Valor Mapeo
|
|
|
|
| |
Más
Mapa De Flujo De Valor Metodo
|
|
|
|
| |
Más
Flujo De Valor Mapeo
|
|
|
|
|
|
Compare el Mapa de Flujo de Valor con: Kaizen | Despliegue de la Función Calidad | Modelo de Kraljic | Ingeniería de Gestión del Valor | Reingeniería | Aprendizaje Organizacional | Simulación | Dinámica de la Estrategia | Cadena de Valor | Justo a Tiempo | Ciclo de Deming | Six Sigma | Outsourcing (Tercerización) | Tecnología RFID
Vuelva a la página principal de Administración: Cambio y Organización | Comunicación y Habilidades | Marketing | Estrategía | Cadena Logística & Calidad
Más Métodos, Modelos y Teoría de la Administración
|
|
|
|
Special Interest Group Leader
|
|
|
|
|
|
|
|
