Wertstromanalyse
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Identifizieren und verringern von Ausschuss. Erklärung des Wertstromanalyse von Ohno und Shingo ('91). Jones ('95). Hines und Rich. ('97) |
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Alles über Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
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Was ist Wertstromanalyse? BeschreibungDie Wertstromanalyse Methode (VSM) ist ein Visualisierungswerkzeug, das sich an der Toyota Version von Schlanke Produktion (Toyota Produktionssystem) orientiert. Sie hilft, Arbeitsprozesse zu verstehen und zu glätten, indem sie die Werkzeuge und die Techniken von Schlanke Produktion verwendet. Das Ziel von VSM ist es, Ausschuss im Prozess zu identifizieren, zu zeigen und zu verringern. Ausschuss wird als jede Tätigkeit definiert, die dem letztendlichen Produkt keinen Mehrwert hinzufügt. Das Wort wird häufig benutzt, um die Menge des „Ausschusses“ in einem Fertigungssystem zu zeigen und zu verringern. VSM kann folglich als ein Ausgangspunkt dienen, um Management, Ingenieuren, Produktionshelfern, Disponenten, Lieferanten und Kunden zu helfen, Ausschuss zu erkennen und seine Ursachen zu identifizieren. Infolgedessen ist Wertstromanalyse hauptsächlich ein Kommunikationswerkzeug, kann aber auch als strategisches Planungswerkzeug benutzt werden. Und als Veränderungsmanagementwerkzeug. Um dies zu tun, bildet die Wertstromanalyse Methode den Material- und Informationsfluss visuell ab. Von dem Moment an, an dem die Produkte die Produktionsstätte als Rohstoffe erreichen. Über alle Herstellungsprozessschritte hinweg. Bis zu dem Moment, an dem die Produkte das Verladedock als Fertigwaren verlassen.
Geschichte von WertstromanalyseDer Gebrauch von Abfallbeseitigung, um Wettbewerbsvorteil innerhalb von Organisationen zu erzielen, wurde in den achtziger Jahren durch Toyotas leitenden Ingenieur Taiichi Ohno und Sensei Shigeo Shingo entwickelt und ist grundlegend in Richtung zur Produktivität anstatt in Richtung zur Qualität orientiert. Der Grund für dieses ist die Annahme, dass verbesserte Produktivität zu schlankeren operativen Tätigkeiten führt, was hilft, weitere Ausschuss- und Qualitätsprobleme im System aufzudecken. So ist der systematische Angriff auf Ausschuss auch ein systematischer Angriff auf die Faktoren, die zugrundeliegende geringe Qualität sind. Und auf grundlegende Managementprobleme. Die sieben allgemein geltenden Ausschüsse im Toyota Produktionssystem waren ursprünglich (Neuformulierung durch Jones in Klammern):
Peter Hines und Nick Rich haben die folgenden Werkzeuge vorgeschlagen (Artikel: "The seven Wertstromanalyse tools" - International Journal of Operations & Production Management, Vol. 17, Nr. 1, 1997, pp. 46-64.). Sieben Wertstromanalyse Werkzeuge
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