Wertstromanalyse

Wissenszentrum

   

Identifizieren und verringern von Ausschuss. Erklärung des Wertstromanalyse von Ohno und Shingo ('91). Jones ('95). Hines und Rich. ('97)

Inhaltsverzeichnis

Premium

Wertstromanalyse

Was ist Wertstromanalyse? Beschreibung

Die Wertstromanalyse Methode (VSM) ist ein Visualisierungswerkzeug, das sich an der Toyota Version von Schlanke Produktion (Toyota Produktionssystem) orientiert. Sie hilft, Arbeitsprozesse zu verstehen und zu glätten, indem sie die Werkzeuge und die Techniken von Schlanke Produktion verwendet. Das Ziel von VSM ist es, Ausschuss im Prozess zu identifizieren, zu zeigen und zu verringern. Ausschuss wird als jede Tätigkeit definiert, die dem letztendlichen Produkt keinen Mehrwert hinzufügt. Das Wort wird häufig benutzt, um die Menge des „Ausschusses“ in einem Fertigungssystem zu zeigen und zu verringern. VSM kann folglich als ein Ausgangspunkt dienen, um Management, Ingenieuren, Produktionshelfern, Disponenten, Lieferanten und Kunden zu helfen, Ausschuss zu erkennen und seine Ursachen zu identifizieren. Infolgedessen ist Wertstromanalyse hauptsächlich ein Kommunikationswerkzeug, kann aber auch als strategisches Planungswerkzeug benutzt werden. Und als Veränderungsmanagementwerkzeug.


Um dies zu tun, bildet die Wertstromanalyse Methode den Material- und Informationsfluss visuell ab. Von dem Moment an, an dem die Produkte die Produktionsstätte als Rohstoffe erreichen. Über alle Herstellungsprozessschritte hinweg. Bis zu dem Moment, an dem die Produkte das Verladedock als Fertigwaren verlassen.

Die Aktivitäten im Herstellungsprozess mit Zykluszeiten, Stillstandszeiten, prozessinternem Warenbestand, Materialbewegungen und Informationsflüssen abzubilden, hilft die gegenwärtige Lage der Prozessaktivitäten zu visualisieren und führt in Richtung des zukünftig gewünschten Zustandes.

Der Prozess schließt normalerweise das Abbilden der „gegenwärtigen Lage“ und der „zukünftigen Lage“ ein. Diese dienen dann als Grundlage für andere Schlanke Produktion Strategien.
 

Geschichte von Wertstromanalyse

Der Gebrauch von Abfallbeseitigung, um Wettbewerbsvorteil innerhalb von Organisationen zu erzielen, wurde in den achtziger Jahren durch Toyotas leitenden Ingenieur Taiichi Ohno und Sensei Shigeo Shingo entwickelt und ist grundlegend in Richtung zur Produktivität anstatt in Richtung zur Qualität orientiert. Der Grund für dieses ist die Annahme, dass verbesserte Produktivität zu schlankeren operativen Tätigkeiten führt, was hilft, weitere Ausschuss- und Qualitätsprobleme im System aufzudecken. So ist der systematische Angriff auf Ausschuss auch ein systematischer Angriff auf die Faktoren, die zugrundeliegende geringe Qualität sind. Und auf grundlegende Managementprobleme. Die sieben allgemein geltenden Ausschüsse im Toyota Produktionssystem waren ursprünglich (Neuformulierung durch Jones in Klammern):

  1. Überproduktion (schnellere als notwendige Geschwindigkeit).

  2. Wartezeit.

  3. Transport (Beförderung).

  4. Nicht angebrachte Verarbeitung.

  5. Unnötiger Warenbestand (überschüssiger Warenbestand).

  6. Unnötiger Vorlauf.

  7. Defekte (Korrektur von Fehlern).

Peter Hines und Nick Rich haben die folgenden Werkzeuge vorgeschlagen (Artikel: "The seven Wertstromanalyse tools" - International Journal of Operations & Production Management, Vol. 17, Nr. 1, 1997, pp. 46-64.).


Sieben Wertstromanalyse Werkzeuge

  1. Process Activity Mapping. Ursprung: Verfahrenstechnik.

  2. Supply Chain Response Matrix. Ursprung: Zeitkompression/Logistik.

  3. Production Variety Funnel. Ursprung: Operations Management.

  4. Quality Filter Mapping.

  5. Demand Amplification Mapping. Ursprung: Systems Dynamics.

  6. Decision Point Analysis. Ursprung: Effiziente Verbraucherantwort/Logistik.

  7. Physical Structure Mapping.


Wertstromanalyse (Value Stream Mapping) Fachgruppe


Fachgruppe (9 Mitglieder)


Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)-Forum  

Aktuelle Themen

  Wertstromanalyse und -design
Value Stream Mapping (auch Wertstromanalyse und -design genannt) ist eine einfache Methode, um nicht nur Verbesserungen an einzelnen (Leistungs-) Proz...
     
 
  Value Stream Mapping in Cement Plants
Since 2 years I have had some experience of carrying out VSM in Cement Plants.
The Methodology for the VSM is defined by me, based on the type of...
     
 
  Value Stream for Design Engineering and PMI
Hi everyone, I use a value stream process for design engineering that also works in conjunction with PMI's project ma...
     
 
  Value Stream Management in IT Services
Hi, I'm currently looking in to the "cost and benefits" of implementing value stream management in a global IT function.
We have gone through a p...
     
 

Best Practices - Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
  Value Stream Mapping in a job shop
I am currently working in a company where I have been told to implement VSM. But the problem is that its manufacturing activities are like a job shop ...
     
 
  Value Stream Mapping Plan Example
I need to compare a VSM plan example. Please share a case if you can....
     
 
  Value Stream Mapping Software
In what way will a software program help with value stream mapping? What are the criteria of selecting the most suitable software program.
Please...
     
 
  Value Stream Mapping within Logistics Operations
I am currently in the process of mapping the supply chain within our facility. Having read both Value Stream Mapping (Tapping, Luyster & Shuker) and L...
     
 
  Defining Value Stream Mapping Areas
I am in process of implementing "value stream mapping" as a tool to serve industries. I am facing constraints in the implementation.
After docume...
     
 



Alles was Sie über Management wissen müssen


  4 Value Stream Mapping Phases
The 4 Phases in VSM are:
1. Current State Map of material flow and activities
2. Future State Map
3. Action Plan
4. Implementation...
     
 
  Value Stream Mapping Quotes
Challenge everything, assume nothing and continuously improve. Copyright Colin Holmes. This way, nothing is overlooked....
     
 
  Changes in Behavior in Value Stream Mapping
Note that the realization of the action plan in VSM typically requires changes in activities and processes, but may also require changes in ...
     
 
  Mappping Outsourced Activities in Value Stream Mapping
Hi everybody, I would need an advice concerning the mapping of an outsourced activity in the production of one company where I'm working on my ...
     
 

Expert Tips (ENG) - Value Stream Mapping
 

The Idea Behind Lean Value Stream Mapping

 
 
 

5 Lean Manufacturing Principles

 
 



Entwickeln Sie sich selbst in Business Administration und Management



Quellen - Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
 

Nachrichten über Wertstromanalyse Methode


     
 

Nachrichten über Wertstromanalyse


     
 

Videos über Wertstromanalyse Methode


     
 

Videos über Wertstromanalyse


     
 

Präsentationen über Wertstromanalyse Methode


     
 

Präsentationen über Wertstromanalyse


     
 

Mehr über Wertstromanalyse Methode


     
 

Mehr über Wertstromanalyse


     



Beschleunigen Sie Ihre Managementkarriere



Vergleichen Sie mit Wertstromanalyse:  Kaizen-KonzeptQualitätsfunktionendarstellung  |  Kraljic-Modell  |  Konzept-Wertanalyse  |  Business Process Reengineering  |  Organisationales Lernen  |  Simulation  |  Strategy Dynamics-AnsatzWertketteBedarfssynchrone ProduktionDeming Cycle  |  Six-Sigma-AnsatzAuslagerung  |  RFID-Technologie


Zurück zur Managementdisziplin: Veränderung & Organisation  |  Kommunikation & Fähigkeiten  |  Marketing  |  Strategie  |  Supply Chain & Qualität


Mehr Managementmethoden, Modelle und Theorie

Special Interest Group Leader

 


Über 12manage | Werbung | Link zu uns / Zitieren Sie uns | Datenschutz | Vorschläge | Rechtlicher Hinweis
© 2018 12manage - The Executive Fast Track. V15.0 - Letzter Update: 20-11-2018. Alle Namen ™ ihren Inhaber.