Value Engineering-metoden från Miles och Erlicher är en funktionsorienterad systematisk lag/team angreppssätt använt till att analysera och förbättra värdet på en produkt, designhjälpmedel, system eller tjänst. Det är en kraftfull metodologi för lösning av problem och/eller att reducera kostnad medans man förbättrar resultat/kvalitetskraven. Värde, som definierats som förhållandet mellan funktion till kostnad och kan därför ökas, genom endera att förbättra funktionen eller på att minska på kostnaden.
Termen Value Engineering (VE), värdeanalys (VA) och värde Management (VM) användas synonymt och växlevis av all personal. Angreppssättet refereras ibland också till som Utvärderingskontroll, Värdeförbättring eller Värdeförsäkring.
Ursprunget till Value Engineering. Historia
VE utvecklades i 1947 precis efter 2:a världskriget på det General Electric företaget när en brist av materiellt och arbetar den upprörda GE produktionen. Lawrence Miles tillfrågades om att undersöka varför denna uppstod, och hur kostnadsreducering- och resultatförbättring kunde uppnås.
Kostnader i samband med Value Engineering
Notera att, när utvärdera ingenjörsarbete talar om att minska på kostnader, kan man referera endera till totala livscykelkostnader eller de direkta kostnaderna från produktionen. Totala livscykelkostnader är den totala kostnaden över hela produktens livslängden. Denna mätning av kostnaden är mest tillämpbar på dyrare kapitalutrustning och inkluderar tillevrkningskostnader, installationskostnader, underhållskostnader och nedmonteringskostnader. De individuella utgifter måste diskonteras för att reflektera tidsjusterade pengavärden. När det refereras till konsumentprodukter, så används vanligtvis direkta kostnader från produktionen. Detta mått begränsas till kostnaderna som är direkt associerade med att tillverka produkten.
Användning av att Value Engineering. Användningsområden
Områden, som VE kan i effektivt och profitably att använda, är:
Ingenjörsarbete: produktförbättring.
Tillverkning: Materialhantering, verktygsdesign och produktion.
Inköp: Leverantörstillverkarens alternativa förslag; information om ny produkt.
Försäljningen: Långsamt säljande produkter.
System och procedurer: Skrivbordsarbete, bearbetningsformer, reproduktionstjänster.
Den vanligt terminologin erbjuder ett standardiserat steg-för-steg arbetsplani den systematiska processen för problemlösning och består av fyra viktiga faser:
Informations Fasen. Denna fas innebär att definiera problemet som ska lösas och att utvärdera utförbarheten av att genomföra VE-studien för detta problemet, samlar information om problemet och allokerar de krävda resurserna och laget för att utföra studien.
Spekulativa Fasen. Denna fas syftar till att utveckla alternativa angreppssätt för att erbjuda de krävda funktionerna till lägre kostnad. Den funktionella analysen utvecklas av tekniken för Function Analysis Systems Technique (FASTA), som är ett schemaläggande tillvägagångssätt, som visar på den logiska relationen mellan funktionerna av att bygga, systemet eller komponenten. Vid att skapa FAST diagrammet, skall VE-laget starta att generera en stor variation av olika idéer. Detta hjälper till att optimera lösningen för ett värdeförbättringsproblem genom att öka sannolikheten av att välja den bästa idén genom idékläckning eller andra idéutvecklingstekniker.
Analytiska Fasen. Syftet med denna fas är att applicera kostnadsjämförelser och att definiera det optimalaste alternativet av de idéer som genererats i den föregående fasen. Livscykelberäkningen (LLC) är tillämpad för att studera den lägsta kostnaden av det sist utvalda alternativet.
Förslags Fasen. Syftet med denna fas är att lägga fram resultaten från VE-studien inför beslutsfattarna, för att erhålla godkännande från beställaren, och att definiera samstämmighet och en överenskommelse från formgivaren projekt sponsorn, och annan ledningsfunktion för att fortsätta med genomförandet av rekommendationen.
Styrkor med att Value Engineering. Fördelar
Optimerar kvalitet/resultat.
Minskar totala livscykelkostnader i projekt eller processer.
Minimerar slöseri i tillverkning- och designprocess, genom att avlägsna onödiga utföranden.
Förenklar och förbättrar för funktionell pålitlighet och systemutförandet.
Identifierar potentiella risker och genererar lösningar för att mildra skada.
Begränsningar med att Value Engineering. Nackdelar
VE bör utföras så tidigt som möjligt före överenskommelser och finansiering och fondering. Enligt Paretos lag så är 80% av problemen representerar 20% av det belopp som ska betalas. Därför är den optimal tidpunkten för VE-studie, är under designfasen.
Approachen beror på lagarbetet, kreativitetskoncepten.
Antaganden med att Value Engineering. Villkor
Bara ett kostnadsbesparande är inte den huvudsakliga funktionen eller målsättningen. Likväl att inte enbart förbättra.
Bok: Miles Laurence D - Technique in Value Analysis and Engineering
Bok: Al-Yousefi Abdulaziz - Value Management Concept & Techniques
Bok: Stephen J. Kirk/Kent F. Spreckelmeyer - Enhancing Value in Design Decisions
Forumdiskussioner om Value Engineering. Nedan kan du ställa en fråga om det här ämnet, dela dina erfarenheter, rapportera en ny utveckling eller förklara något.
Concurrent Engineering
Working as part of an electrical design team for an expansion to the Alumina Refinery at Gladstone Queensland Australia I experienced first hand the utility of concurrent engineering. We keep forward ...
Value Engineering Creativity Phase (Speculative Phase) The objective of the creative phase (or speculative phase) in a Value Engineering study is to develop large quantity of ...
Lawrence Miles Born: April 21, 1904 -- Harvard, Nebraska.
Parents: Delos Daniel Miles, Superintendent of Harvard School, and Vinetta C...
Informationskällor
Olika informationskällor om Value Engineering. Här hittar du powerpoints, videor, nyheter etc. som du kan använda i dina egna föreläsningar och workshops.
Value Engineering, Value Analysis Presentation about Value Analysis, including the following sections:
1. History of Value Analysis and the Concept of Va...
Logga in
4
1 kommentarer
