가치공학 (Value Engineering)

지식 센터

제품 및 서비스의 가치와 기능을 체계적으로 최적화. Lawrence D. (Larry) Miles와 Harry Erlicher의 가치공학의 설명. (1947년)

제공: Mohamed A. Tantawy MBA AVS

가치공학이란 무엇인가? 기술

Miles와 Erlicher의 가치공학방법은 제품, 시설디자인, 시스템 또는 서비스의 가치를 분석하고 개선하는데 사용되는 기능지향적이고 체계적인 팀 접근방법이다. 가치공학은 성과와 품질 요구조건을 개선시키는 동시에 문제를 해결하고 비용을 줄이기 위한 강력한 방법론이다. 정의된 것처럼 가치는 비용 대비 기능의 비율이다. 따라서 기능을 개선시키거나 비용을 줄임으로써 가치를 증대시킬 수 있다.

가치공학(VE), 가치분석(VA) 및 가치 관리(VM)라는 용어는 비슷한 의미로 사용된다. 가치공학접근은 또는 가치통제(Value Control), 가치개선(Value Improvement), 가치보장(Value Assurance) 등으로도 불린다.
 

가치공학의 유래. 역사

가치공학은 1947년 2차세계대전 직후 GE에서 인력과 물자의 부족이 생산에 영향을 미쳤을 때 개발되었다. Lawrence Miles는 왜 이러한 현상이 발생되었는지, 어떻게 비용을 감소시키고 성과를 개선시킬 수 있는지에 관하여 조사하도록 요청받았다.

가치공학에서 비용

가치공학자들이 비용감축에 관한 말을 할 경우, 비용은 생산의 직접비용(direct costs) 또는 총생애비용(total life cycle costs)을 의미하는 것일 수 있다. 총생애비용은 제품의 수명에 대한 총지출이다. 이러한 비용측정은 대부분 고가의 자본재에 적용가능하며, 제조비용, 설치비용, 유지비용 및 조업중단 비용을 포함한다. 개별적인 지출은 화폐의 시간가치를 반영하기 위해 반드시 할인되어야 한다. 소비재의 경우 생산의 직접비용이 일반적으로 사용된다. 이러한 측정은 제품을 제조하는 것과 직접적으로 연관된 비용에만 제한된다.

가치공학의 활용. 응용

가치공학이 효율적으로 수익성있게 사용될 수 있는 영역 :

• 엔지니어링 : 설계, 제품 개선.
• 제조: 물자 취급, 도구 설계 및 제작.
• 구매: 제조자의 공급자 대안 제안; 새로운 제품 정보.
• 판매: 판매가 저조한 제품.
• 시스템 및 절차 : 문서작업, 양식 처리, 재생산 서비스.
• 유지 : 절차, 재료, 작업 스케줄링.
• 에너지 전환: 절차, 수명주기, 비용분석.
• 건설 : 기획, 스케줄링, 노동, 소비재 초과 사용.

가치공학의 단계. 프로세스

체계적인 문제해결 프로세스를 위한 표준화된 단계별 직무계획(Job Plan), 4가지 주요 단계로 구성되어 있다.

1. 정보 단계. 이 단계는 해결해야할 문제를 정의하고, 문제에 대한 가치공학 연구실행의 타당성을 평가하며, 문제에 대한 정보를 수집하고, 연구를 수행하기 위한 필요한 자원과 팀을 할당하는 것과 관련되어 있다.
2. 탐색 단계. 이 단계는 좀 더 낮은 비용으로 필요한 기능을 제공하는 대안의 접근방법을 개발하는 것을 목표로 하고 있다. 기능분석 시스템 기법(FAST, Function Analysis Systems Technique)으로 기능적 분석을 수행한다. FAST는 시스템 또는 구성요소를 구축하는 기능사이의 논리적 관계를 보여주는 도표화된 절차이다.
   FAST 도표를 만들 때에 가치공학팀은 다양한 아이디어를 제안하기 시작한다. 이것은 브레인스토밍 또는 다른 아이디어창출 기법을 통해 최선의 아이디어를 선택할 확률을 증가시킴으로써 가치개선문제의 해결책을 최적화시키는데 도움을 준다.
3. 분석 단계. 이 단계의 목적은 비용비교를 통해 이전 단게에서 창출된 아이디어들 중에서 최적의 대안을 정의하는 것이다. 수명주기비용(LLC, Life Cycle Costing)은 최종적으로 선택된 대안의 최소비용을 연구하는데 적용된다.
4. 제안 단계. 이 단계는 가치공학연구의 결과를 이해관계자들에게 제시해주고, 고객으로부터 승인을 획득하고, 설계자, 프로젝트 후원자 및 다른 경영진의 동의와 책임을 정의하고, 추천한 것을 실행해 나가는 것을 목적으로 한다.

가치공학의 강점. 이점

• 품질과 성과를 최적화시켜준다.
• 프로젝트 또는 프로세스의 총수명비용을 감소시켜준다.
• 낭비적인 방법들을 제거함으로써 제조와 설계 프로세스에서의 낭비를 최소화시켜준다.
• 기능적 신뢰성과 시스템의 성과를 단순화하고 개선시켜준다.
• 잠재적인 리스크를 확인하고 완화시켜줄 해결책을 창출한다.

가치공학의 한계. 단점

• 가치공학은 자금이 투입되기 전에 가능한 한 일찍 수행되어야 한다. 파레토 법칙에 의하면 문제의 80%는 지불해야하는 금액의 20%를 나타낸다. 그러므로 가치공학연구의 최적의 타이밍은 설계단계가 진행 중일 때이다.
• 접근은 팀 일, 독창성 개념에 달려 있다.

가치공학의 가정. 조건

비용 삭감만이 주요한 기능 또는 목표가 아니다. 그리고 개선 역시 개선만이 주요한 기능이거나 목표가 아니다.

참고도서: Miles, Laurence D - Technique in Value Analysis and Engineering -

참고도서: Al-Yousefi, Abdulaziz - Value Management Concept & Techniques -

참고도서: Stephen J. Kirk / Kent F. Spreckelmeyer - Enhancing Value in Design Decisions -

시그(SIG) - 가치공학 시그(SIG) (13 개 회원)

포럼 - 가치공학   여기에서 재미 있고 유익한 토론을 찾을 수 있습니다.   Concurrent Engineering (1 반응) Working as part of an electrical design team for an expansio...

모범 사례 - 가치공학 여기에서 가장 가치있는 아이디어를 찾을 수 있습니다.

Expert Tips (ENG) - Value Engineering 여기에서 전문가의 고품질 조언을 찾을 수 있습니다.   Road Blocks of Creativity in Value Engineering Value Engineering Creativity Phase (Speculative Phase)...       Defining Functions in Value Engineering Value Engineering Steps...       Biographical Sketch Lawrence Miles...

자료 - 가치공학 여기서 파워 포인트 프리젠 테이션, 마이크로 학습 비디오 및 추가 정보 소스를 찾을 수 있습니다.   가치공학 에 관한뉴스         가치공학 에 관한뉴스         가치공학 에 관한영화         가치공학 에 관한영화         가치공학 에 관한프리젠 테이션         가치공학 에 관한프리젠 테이션         가치공학 에 관한더         가치공학 에 관한더

가치공학 관련개념 :  브레인스토밍  |  Benchmarking 벤치마킹  |  Value Stream Mapping [VSM, 가치흐름지도]  |  Business Process Reengineering [BPR, 사업재구축]  |  Earned Value Management [획득가치 관리]  |  Managing for Value [가치지향 경영]  |  Deming Cycle [데밍 사이클]  |  Six Sigma [6 시그마]

다른 페이지로 이동: 의사결정과 가치평가  |  프로그램과 프로젝트 관리  |  공급망관리와 품질

관리 방법, 모형 및 이론 더