8D Problemlösung (Acht Disziplinen)
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Was ist die 8D Problemlösungsmethode? Beschreibung

Der 8D Problemlösungsansatz (acht Disziplinen) kann verwendet werden, um das erneute Auftreten von Qualitätsproblemen zu identifizieren, zu beheben und zu beseitigen. 8D ist eine Problemlösungsmethode zur Produkt- und Prozessverbesserung. Sie ist in acht Disziplinen strukturiert und hebt Teamsynergien hervor. Es wird angenommen, dass das Team als Ganzes besser und intelligenter ist als die Summe der Qualitäten der Einzelpersonen. 8D ist auch bekannt als: Globales 8D, Ford 8D oder TOPS 8D.
 

Ursprung des Konzeptes der acht Disziplinen. Geschichte

Die US-Regierung verwendete zuerst einen 8D ähnlichen Prozess während des Zweiten Weltkriegs, bekannt als militärischer Standard 1520 (Korrektur- und Dispositionssystem für nicht konformes Material). Ford Motor Company dokumentierte die 8D Methode zuerst im Jahr 1987 in einem Kurshandbuch mit dem Namen „Teamorientierte Problemlösung“. Dieses Kurshandbuch wurde auf Wunsch des oberen Managements der "Power Train" Organisation des Autoherstellers geschrieben, die sich wachsender Frustration über die gleichen Jahr für Jahr wiederkehrenden Probleme gegenübersah.

Gebrauch des 8D Problemlösungsansatzes. Anwendungen

• Große Nichtkonformitäten
• Kundenbeschwerden
• Wiederkehrende Probleme
• Teamansatz erforderlich

Schritte in der 8D Problemlösung. Prozess

D0. Schaffen Sie Bewusstsein. Zuerst müssen Sie sich auf 8D vorbereiten. Nicht jedes Problem verlang/erfordert eine 8D Problemlösung. Darüberhinaus ist 8D ein auf Tatsachen gegründeter Problemlösungsprozess, der einige fachkundige Fähigkeiten miteinbezieht und eine Kultur der ununterbrochene Verbesserung fördert. Es kann sein, dass ein wenig Ausbildung und Training notwendig ist, bevor 8D effektiv in einer Organisation eingesetzt werden kann.

• D1. Stellen Sie das Team auf. Stellen Sie ein funktionsübergreifendes Team zusammen (mit einem effektivenTeamleiter), welches das Wissen, die Zeit, die Authorität und die Fähigkeit hat, um das Problem zu lösen und Korrekturmaßnahmen zu implementieren. Und legen Sie die Struktur, die Ziele, die Rollen, die Verfahren und die Verhältnisse fest, um ein wirkungsvolles Team aufzustellen.
• D2. Beschreiben Sie das Problem. Definieren Sie das Problem in messbaren Begriffen. Spezifizieren Sie das interne oder externe Kundenproblem, indem Sie es in spezifischen, quantitativ bestimmbaren Begriffen beschreiben: Who (Wer), What (Was), When (Wann), Where (Wo), Why (Warum), How (Wie), How many (Wie viele) (5W2H Analyse).
• D3. Implementieren und überprüfen Sie vorläufige Eindämmungsmaßnahmen. Temporäre Lösungen. Definieren und implementieren Sie die Zwischenmaßnahmen, die jeden Kunden vor dem Problem bewahren werden, bevor eine permanente Korrekturmaßnahme implementiert ist. Überprüfen Sie die Wirksamkeit der Eindämmungsmaßnahmen anhand von Daten.
• D4. Identifizieren und überprüfen Sie die Grundursachen. Identifizieren Sie alle möglichen Ursachen, die das Auftreten des Problems erklären könnten. Cause and Effect Diagram (Ursache-Wirkungs-Diagramm). Prüfen Sie jede mögliche Ursache gegen die Problembeschreibung und Problemdaten. Identifizieren Sie alternative Korrekturmaßnahmen, um die Grundursache zu beseitigen. Beachten Sie, dass zwei parallele Arten von Grundursachen existieren: eine Grundursache des Vorfalls (das System, dass den Vorfall hervorrief) und eine Grundursache des Ausbruchs / Ausbruchpunktes (das System, dass dem Vorfall den Ausbruch ohne Entdeckung erlaubte).
• D5. Wählen und überprüfen Sie Korrekturmaßnahmen. Bekräftigen Sie, dass die gewählten Korrekturmaßnahmen das Problem für den Kunden beheben und nicht unerwünschte Nebenwirkungen verursachen werden. Definieren Sie, falls nötig, Notfallmaßnahmen, basierend auf der potentiellen Schwere der Nebenwirkungen.
• D6. Implementieren und validieren Sie permanente Korrekturmaßnahmen. Wählen Sie fortwährende Kontrollen, um die Beseitigung der Grundursache sicherzustellen. Sobald im Einsatz, überwachen Sie die langfristigen Effekte und implementieren Sie zusätzliche Kontrollen und Notfallmaßnahmen, falls erforderlich.
• D7. Verhindern Sie erneutes Auftreten. Identifizieren und implementieren Sie Schritte, die durchgeführt werden müssen, um das Auftreten des gleichen oder eines ähnlichen Problems in Zukunft zu verhindern: modifizieren Sie Spezifikationen, aktualisieren Sie Schulungen, prüfen Sie Arbeitsabläufe und verbessern Sie Managementsysteme, Betriebssysteme, Praktiken und Verfahren.
• D8. Loben Sie das Team. Würdigen Sie die kollektiven Bemühungen Ihres Teams. Publizieren Sie Ihre Ergebnisse. Teilen Sie Ihr Wissen und das Erlernte mit der Organisation.

Stärken der 8D Problemlösungsmethode. Nutzen

• Effektiver Ansatz zum Finden einer Grundursache, zum Entwickeln von Korrekturmaßnahmen, um Grundursachen zu eliminieren, und zum Implementieren von permanenten Korrekturmaßnahmen.
• Hilft, das Kontrollsystem zu erforschen, welches dem Problem den Ausbruch ermöglichte. Der Ausbruchspunkt wird analysiert, mit dem Ziel, die Leistungsfähigkeit des Kontrollsystems zu verbessern, um den Fehler oder die Ursache bei erneutem Auftreten zu entdecken.
• Die Präventionsschleife erforscht die Systeme, die den Zustand ermöglichten, das der Störungs- und Ursachenmechanismus überhaupt erst existieren konnte.

Einschränkungen des 8D Problemlösungsrahmenwerks. Nachteile

• Die Entwicklung von 8D Training kann zeitraubend und schwierig sein.
• Erfordert sowohl Training im 8D Problemlösungsprozess als auch Datenerfassungs- und Datenanalysetools, wie z.B. Pareto Diagramme, Fischgrätdiagramme und Ablaufdiagramme, um nur einige zu nennen.

Buch: Rambaud, Laurie. (2006). 8D Structured Problem Solving: A Guide to Creating High Quality 8D Reports (Spiral-bound)

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