I Quattordici Punti della Gestione di Deming

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14 punti del Deming di gestione Piccola biografia di W. Edwards Deming

Edwards Deming era uno statistico americano associato con l'ascesa del Giappone come nazione di produzione e con l'invenzione del Total Quality Management (TQM). Deming andò in Giappone subito dopo la guerra per contribuire a fare un censimento della popolazione giapponese. Mentre era là, insegnò “il controllo del processo statistico„ ad ingegneri giapponesi - un insieme di tecniche che gli permisero di produrre beni di alta qualità senza macchinari costosi. Nel 1960 ha ricevuto una medaglia dall'imperatore giapponese per i suoi servizi al settore di quel paese.

Deming ritornò negli Stati Uniti dove rimase sconosciuto per anni fino alla pubblicazione del suo libro “Fuori dalla crisi„ nel 1982. In questo libro, Deming ha precisato 14 punti che, se applicati all'industria manufatturiera degli Stati Uniti, avrebbero risparmiato gli Stati Uniti dalla avversa sorte industriale giapponese.
 

I Quattordici Punti della Gestione del Dott. W. Edward Deming rappresentano per molta gente l'essenza del Total Quality Management (TQM).
 

I Quattordici Punti della Gestione di Deming

  1. Creare costanza di scopo per il miglioramento del prodotto e del servizio. Paragonare: Hoshin Kanri - Policy Deployment. (Le Organizzazioni devono stanziare le risorse per la pianificazione, la ricerca e la formazione a lungo termine, e per il miglioramento costante del design dei loro prodotti e servizi)
  2. Adottare la nuova filosofia. (Le regolamentazioni governative che rappresentanoun ostacolo devono essere rimosse, la trasformazione delle aziende è necessaria)
  3. Finire la dipendenza dai controlli di massa. (La Qualità deve essere progettata e sviluppata nei processi. Impedire i difetti, piuttosto che tentare di rilevarli e ripararli, dopo che si sono manifestati)
  4. Smettere di adottare la pratica di assegnare il business solo in base alle modifiche dei prezzi. (Le Organizzazioni dovrebbero stabilire rapporti di lunga durata con [i singoli] fornitori)
  5. Migliorare costantemente e per sempre il sistema di produzione ed i servizi. (la Gestione e gli impiegati devono cercare continuamente modi per migliorare la qualità e la produttività)
  6. Istituire la formazione. (La formazione a tutti i livelli è una necessità, non è facoltativa)
  7. Adottare ed istituire la leadership. (I Manager dovrebbero condurre, non sorvegliare)
  8. Cacciare il timore. (Rassicurare gli impiegati abbastanza da metterli nelle condizioni di esprimere liberamente le loro idee e fare domande)
  9. Eliminare le barriere fra le diverse aree del personale. (Lavorare in team risolverà molti problemi e migliorerà la qualità e la produttività)
  10. Eliminare gli slogan, gli avvertimenti ed i target per la forza lavoro. (Problemi con qualità e produttività sono causati dal sistema, non dagli individui. I manifesti e gli slogan generano frustrazione e rancore)
  11. Eliminare le quote numeriche per la forza lavoro e gli obiettivi numerici per la gestione. (Per realizzare le loro quote, la gente creerà prodotti difettosi e report falsi)
  12. Rimuovere le barriere che rubano alla gente l'orgoglio dell'esecuzione. (Le revisioni delle performance individuali sono una grande barriera all'orgoglio del successo)
  13. Incoraggare la formazione e l'auto-miglioramento per tutti. (Apprendimento continuo per tutti)
  14. Agire per portare a compimento la trasformazione. (E richiesto impegno sia da parte della direzione aziendale che da parte degli impiegati).

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