Les Quatorze Points de Gestion de Deming.

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Gestion de la Qualité Totale ou TQM (Total Quality Management). Explication des Quatorze Points de Gestion par Edouard Deming.

Biographie courte de W. Edwards Deming

W. Edwards Deming était un statisticien américain qui est associé à l'essor du Japon au rang des grandes nations productrices, et à l'invention de la Gestion de la Qualité Totale ou TQM (Total Quality Management). Deming est allé au Japon juste après la guerre pour y aider à établir un recensement de la population japonaise. Tandis qu'il était là, il a enseigné « le contrôle de processus statistique » aux ingénieurs japonais - un ensemble de techniques qui leur a permis de fabriquer des marchandises de haute qualité sans machines coûteuses. En 1960 il lui a été attribué une médaille par l'empereur du Japon pour services rendu à l'industrie du pays.

Deming est retourné aux USA et est resté inconnu pendant des années jusqu'à la publication de son livre "Hors de la crise" en 1982. Dans ce livre, Deming décrit 14 points qui, si ils avaient été appliqué à l'industrie des Etats-Unis, aurait permis, d'économiser à l'industrie Américaine le sort malheureux que lui réservait l'industrie Japonaise.
 

Les Quatorze Points de Gestion de Dr. W. Edouard Deming représentent pour beaucoup de gens l'essence même de la Gestion de la Qualité Totale (TQM).
 

Les Quatorze points de gestion de Deming.

1. Créez la constance d'objectif à atteindre pour l'amélioration des produits et services. Comparez : Hoshin Kanri - Déploiement de la Politique. (Les organisations doivent allouer des ressources pour la planification à long terme, la recherche, et l'éducation, et pour l'amélioration constante de la conception de leurs produits et services)
2. Adoptez la nouvelle philosophie. (Les réglementations du gouvernement représentant des obstacles doivent être enlevées, la transformation des entreprises est une nécessité)
3. Mettez fin à la dépendance à l'égard du contrôle de masse. (La qualité doit être conçue et établie dans les processus. Empêchez les défauts, plutôt que d'essayer de les trouver et de les réparer, après qu'ils se soient produits)
4. Mettez fin à la pratique d'attribution des affaires sur la base seules des étiquettes de prix. (Les organisations devraient établir des rapports à long terme avec des fournisseurs [unique])
5. Améliorez constamment et pour toujours le système de production et le service. (La direction et les employés doivent rechercher en permanence des manières d'améliorer la qualité et la productivité)
6. Instituez la formation. (La formation à tous les niveaux est une nécessité, non facultative)
7. Adoptez et instituez le leadership. (Les dirigeants devraient mener (leadership), non pas superviser)
8. Chassez la peur. (Faite en sorte que les employés se sentent en confiance pour exprimer des idées et pour poser des questions)
9. Détruisez les barrières entre les différents secteurs du personnel. (Travailler en équipes résoudra beaucoup de problèmes et améliorera la qualité et la productivité)
10. Éliminez les slogans, les avertissements, et les objectifs de la main-d'oeuvre. Les problèmes avec la qualité et la productivité sont provoqués par le système, pas par les individus. Les affiches et les slogans génèrent l'anéantissement et le ressentiment)
11. Éliminez les quota chiffrés pour le main-d'oeuvre et les objectifs chiffrés pour l'encadrement. (Pour réaliser leur quota, les gens créeront des produits défectueux et des rapports erronés)
12. Enlevez les barrières qui volent aux personnes la fierté d'appartenance à une communauté active. (Les évaluations individuelle de performance sont une grande barrière à la fierté de réalisation)
13. Encouragez l'éducation et l'auto-amélioration pour chacun. (Apprentissage continu pour chacun)
14. Agir pour accomplir la transformation. (L'engagement de la part des cadres dirigeants et des employés est une nécessité).

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