Las industrias competitivas

Opinion / Marketing


Las industrias competitivas
Fredy Arturo Caballero Peralta , Other, Peru

Una industria que brinde lo necesario para ser un profesional de exito


Es muy importante que una empresa te brinde todas las facilidades para que puedas desempeñarte dentro de tu area laboral de una manera eficiente maximizando tus virtudes y capacidades y minimizando tuserrores y defectos. Las etapas del ciclo PDCA Etapa P ("Plan") En esta primera etapa es necesario determinar cuál es el proceso a estudiar y cuáles son las metas a alcanzar. Los objetivos deben ser realistas y cuantificables a través de una serie de incertidumbre. Etapa D ("Do") En esta siguiente etapa, deben revisarse los procesos que se pretende mejorar y estudiarse distintas propuestas de mejora. Finalmente, se ejecuta la acción elegida. Etapa C ("Check") Es la etapa de verificación, se examinan únicamente los efectos de las mejoras realizadas. Una forma práctica de evaluar los resultados consiste en contrastar los indicadores: ¿Cuál era el rendimiento antes de la mejora? ¿Cuál es el rendimiento actual? ¿Hemos cumplido con nuestro objetivo? Etapa A ("Act") En esta última etapa, se corrigen los posibles desvíos que pudiesen ocurrir con respecto a lo planeado. Si las mejoras dieron resultados, serán incorporadas al proceso productivo y el ciclo comenzarán nuevamente en la etapa P. Si los resultados no fueron los esperados, se actuará en consecuencia. Conclusiones de la filosofía kaizen En definitiva, esta celebre filosofía kaizen de gestión nacida en Japón ha sido adoptada a lo largo y ancho del mundo. La filosofía kaizen está siendo aplicada, entre otras muchas empresas, por 3M, Motorola y Toyota, que tienen equipos de trabajo encargados de dar vida al ciclo de Deming, atravesando continuamente las cuatro etapas para optimizar procesos y mejorar los estándares, con el objetivo de lograr posiciones más competitivas en los mercados. ¿Qué es desperdicio? Cualquier cosa que toma tiempo, recursos o espacios pero que no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente. Los desperdicios son cosas que hacemos en el día a día o dentro de los procesos que llevamos a cabo en nuestras organizaciones sean administrativos o productivos .Son cosas que consumen el tiempo y realmente no están transformando ese producto o servicio que se entrega a un cliente. Los 7 Tipos de desperdicios: 1. Desperdicio de Sobreproducción. Es el peor desperdicio ya que es producir más de los requerimientos del cliente, producir materiales/productos innecesarios. Por ejemplo: • Producir partes en Lunes que no serán embarcadas al cliente hasta el viernes. • Producir partes que no son requeridas solo porque las máquinas y el personal están disponibles. 2. Desperdicio de Inventario. Mantener o comprar materias primas innecesarias, inventario en procesos, productos terminados. Por ejemplo: • 10 días de inventario de materias primas. • Una caja de 100 partes esperando a ser ensambladas después de haber sido maquinadas. El Desperdicio en el exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutención, cubre los problemas de la operación y conlleva a la No mejora continua. El verdadero costo del exceso de inventario: • Costos extra por mantenerlos. • Costos extra por almacenarlos. • Contenedores extra. • Manejo adicional. • Tiempo adicional. • Daños. • Problemas que el inventario esconde. 3. Desperdicio del transporte. Manejo múltiple, retrasos en el manejo, manejo innecesario. Por ejemplo: • Mover partes a/desde áreas de Almacenamiento. • Transporte de partes de etapas previas al maquinado o al área de ensamble. 4. Desperdicio de espera. Retrasos de tiempo, tiempo ocioso (tiempo que no agrega valor). Por ejemplo: • Espera de las materias primas a ser entregadas. • Espera de una máquina a que termine su ciclo. 5. Desperdicio de Movimiento. Se entiende que: • Cualquier tiempo no empleado en agregar valor al producto debe ser eliminado tanto como sea posible. • El movimiento no necesariamente indica que el trabajo haya agregado valor. Un buen tip aquí sería “Elimine el desperdicio... reduzca el trabajo incidental”. 6. Desperdicio del sobre-proceso. El procesamiento innecesario en los pasos, elementos/procedimientos (trabajo que no agrega valor). Por ejemplo, en una planta automotriz: • Pintar el interior de un asiento que se cubre con tela cuando el cliente nunca ve el interior. • Inspección, lavado, ajuste, acabado de superficie, entre otros. 7. Desperdicio de corrección. Es producir una parte que se va al desperdicio o requiere ser re-trabajada. Por ejemplo: • Desechar partes que fallaron la inspección final. • Reparación de un barreno que está fuera de medida. Conclusiones Dar al inicio la extensa lista de empresas japonesas que han invadido con productos de alta calidad los mercados mundiales, ha tenido como principal objetivo hacer tomar conciencia al lector no sólo de la importancia industrial de Japón, sino por sobre todas las cosas de remarcar como más haya de políticas oficiales la aplicación de una serie de herramientas, conceptos y métodos que constituyen el Kaizen han permitido no sólo a estas empresas, las cuales son las más conocidas por los consumidores, sino además a muchas más compañías proveedoras de insumos y máquinas industriales, estar entre las más competitivas del mundo. Ello no es producto de la casualidad, sino de la causalidad, producto esta última de una férrea disciplina y de profundos enfoques estratégicos, en los cuales la educación-capacitación, la mejora continua en los procesos y la administración participativa, constituyen ejes primordiales. A las demás naciones les cabe adoptar, readaptar o reinventar procesos y estrategias que hagan posible dentro de sus respectivos marcos o entornos culturales, sociales y políticos, avanzar hacia una mayor competitividad mediante el mejor uso de sus recursos. Masaaki Imai hizo el término famoso en su libro, Kaizen: La clave para el éxito competitivo de Japón.

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