공급사 재고관리(VMI, Vendor Managed Inventory]

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납품업자가 기업을 대신하여 재고를 관리하는 공급망 관리 방법. 공급사 재고관]의 설명. ('88)

제공: Eric Goh See Khai

목차

  1. 요약
  2. 포럼
  3. 모범 사례
  4. Expert Tips
  5. 자료
  6. 인쇄

공급사 재고관리

공급사 재고관리란 무엇인가? 기술

공급사 재고관리는 납품업자가 기업을 대신하여 사전에 합의한 최소 및 최대 재고수준과 수요예측에 기초하여 재고를 모니터하고 계획하며 관리하는 공급망 관리 방법이다. 전통적으로 공급망 관리의 성공은 재고비용서비스 수준 사이의 상쇄관계를 이해하고 관리함으로써 달성되었다. VMI 프로젝트는 2가지 영역의 개선을 가져올 수 있다. 적어도 2가지 형태로 구분될 수 있다:

  1. 도매업자(유통업자)는 소매상을 위한 재고를 관리한다. 이러한 경우에 VMI는 효율적 소비자대응(ECR, Efficient Consumer Response)이라고도 불린다. 재고보충주문이 도매업자에 의해 실행되더라도 소매상은 여전히 재고를 보유하고 있다는 것을 주목해야 한다.
  2. 제조업체는 유통업체를 위한 재고수준을 관리한다. 재고보충주문이 제조업체에 의해 실행되더라도 유통업자는 여전히 재고를 가지고 있다는 것을 주목해야 한다.

VMI 공급자가 제품의 생산능력과 리드타임에 대한 지식을 더 많이 알고 있기 때문에 공급자가 재고를 관리하는데 있어 더 좋은 위치에 있다는 믿음에 기초한다. 또한 그것은 납품업자를 재고목록을 처리하는 허용하는 것이 공급 연쇄, 증가 재고 시정 그리고 전반적인 재고량을 감소시키기에 있는 층의 수를 감소시킨다 신념에 근거한다는 것이다. VMI를 가능하게 하기 위해서는 판매자료가 EDI(전자문서교환), 또는 매장의 직원 등을 통해 공급자에게 전달되어야만 한다.


VMI의 다른 용어로는 자동재고보충 시스템(Continuous Replenishment)과 공급자 재고관리(Supplier Managed Inventory)이 있다.


공급사 재고관리의 유래. 역사

VMI는 소매업에서 시작되었고 효율적 소비자대응(ECR)을 통해 성장하였다. ECR에세 소비자 만족 또는 재고 가용성의 소비자의 기대는 타기업에 대한 경쟁우위를 갖게 해주는 중요한 방법이다. 월마트는 이 공급망 전략의 성공적인 개척자 중의 하나이다.

VMI는 현재 전략적 파트너십에 근거한 형태로 점차적으로 나아하고 있다. 이것은 기업이 재고를 계획하는 방식에 영향을 미치며, 상호공급기획 예측프로그램(CPFR, Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment )로 진화하고 있다.


공급사 재고관리의 활용. 응용

  • 실수에 민감한 산업. 예 : 제약 부문.
  • 많은 매장, 빠르게 움직이는 소비자 제품. 예 : 월마트.
  • 상하기 쉬운 제품. 예 : K 마트.
  • 귀중하고 예측할 수 없는 구성품. 예 : PC 제조. 비교: Kraljic 모형.
  • 경쟁이 심하고 이윤이 적은 산업. 예 : 자동차.

공급사 재고관리의 단계. 프로세스

VMI는 여러 단계로 달성되어야 한다:

  1. 모든 당사자들의 기대를 공유한다.
  2. 소매상인 또는 유통업자는 정확한 정보를 공유하기 위해 성실해야 한다.
  3. 공급업자는 정보의 신뢰할만한 전송, 수신 및 사용을 해야한다.
  4. 주문방침, 리스크 및 보상의 공유에 대한 계약.
  5. 시간과 자원을 투입한다.
  6. 폭넓은 시험.
  7. 실행과 평가. 조정한다.
  8. 공급자가 재고를 잘 관리하는지를 평가한다. 예 : 부문장(Category Captain)에 대한 프로모션, 이익분배 계획 등

공급사 재고관리의 강점. 이점

  • 공급망 수준 :
    • 전체 공급망 수준 대비 낮은 재고 수준.
    • 간접비 감소.
    • 판매 증가.
    • 사람의 자료입력에 따른 오류 감소.
  • 공급자 :
    • 고객 요구에 대한 더 나은 통찰력(더 나은 자원 사용, 원자재 및 완성품 재고 감소).
    • 고객과의 직접적인 커뮤니케이션 및 개선. 시장분석 개선.
    • 더 낮은 재고율로 판매 증가.
    • 제품 카테고리 관리 및 부가서비스 제공 기회.
  • 공급자:
    • 재고보충 시간의 감소 및 재고비용 감소.
    • 재고 처리를 통한 판매 증대.
    • 중복 감소.
    • 강한 공급망 관계를 구축함으로써 전략적 강점 구축.
    • 카테고리 관리에 있어 공급자의 지원.
  • 최종 사용자:
    • 서비스 수준의 증가.
    • 감소된 재고 밖.

공급사 재고관리의 한계. 단점

  • VMI 성공은 공급업자와 소매상 사이 관계의 강도에 달려 있다.
  • 당사자간의 의존성 증가 및 교체비용 증가.
  • 자료교환에 대한 신뢰결핍은 다음과 같은 형태의 비효율적인 실행결과를 낳을 수 있다 :
    • 재고 불가시성.
    • 재고 불균형.
  • 기술 및 조직 변경 비용.
  • 광대한 자료와 테스트가 필요.
  • 판매자 측의 필요한 판매공간이 부족할 경우 VMI를 실행하지 않는 경쟁자와 비교하여 구매자의 관심이 줄어들 수 있다.
  • 재고보충계획의 실수(유연성 감소)를 줄이기에 앞서 의사소통을 위한 특별 프로모션 또는 이벤트가 필요하다.
  • 더 낮은 재고수준으로 인한 종업원 파업, 허리케인 등 예측할 수 없는 리스크에 대한 취약성 증가.
  • 공급자가 많은 역할을 함에도 불구하고 대부분의 혜택은 최종 고객과 판매자에게 돌아간다.

공급사 재고관리의 가정. 조건

VMI는 보통 다음과 같은 특징을 가진 산업이나 조직에 성공적으로 적용할 수 있다 :

  • 다수의 매장을 가진 기업. 왜냐하면 전통적인 재고관리와 비교했을 때 이익이 증가되기 때문이다.
  • 인간의 실수가 있을 경우 심각한 결과가 초래되는 산업이나 기업(예 : 제약).
  • 물량이 꾸준하고 많은 산업(예 : 소매, 소비재).
  • 고가의 제품, 수요예측이 매우 불안정한 산업 (예 : 하이테크).
  • 장기적인 전략적 파트너십을 수립하기 위한 강한 리더십 능력을 가진 경영진 (예 : 자동차).

참고도서: Edward, A Silver - Inventory Management and Production Planning and Scheduling -

참고도서: David Simchi-Levi - Designing and Managing the Supply Chain -


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