Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности)

Центр Знаний

   

Идентификация и снижение отходов. Объяснение Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) Ohno и Shingo ('91). Jones ('95). Hines и Rich. ('97)

Содержание

  1. Резюме
  2. Форум
  3. Лучшие Лрактики
  4. Expert Tips
  5. Ресурсы
  6. Печатать

Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности)

Что такое Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности)? Описание

Метод Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) (VSM) - это инструмент визуализации, ориентированный на Lean Manufacturing (Экономичное производство) для Toyota (Производственная система Toyota). Он помогает понять и рационализировать рабочие процессы путем использования инструментов и методов Экономичного производства. Цель VSM состоит в том, чтобы определить, продемонстрировать и снизить отходы в процессе. Отходы определяются как любое дейтсиве, не добавляющее ценность окончательному продукту. Слово часто используется для того, чтобы продемонстрировать и снизить количество «отходов» в системе производства. VSM может таким образом служить точкой отсчета для содейтсвия менеджменту, инженерам, планировщикам, поставщикам и клиентам в идентификации отходов и их причин. В результате, Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) представляет собой, главным образом, инструмент коммуникации, но его можно также использовать как инструмент стратегического планирования. И как инструмент менеджмента изменения.


Для этого, метод Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности) визуально представляет систему потоков материалов и информации. От момента поставки продукции в качестве сырья. Через все стадии процесса производства. До момента, когда продукция покидает погрузочную платформу в виде конечных продуктов.

Систематизирование действий в процесса производства с временными циклами, простоем, незавершенными товарно-материальными запасами , движениями материала, потоками информации, помогает визуализировать текущее состояние процессов и ориентироваться на будущее заданное состояние.

Процесс обычно включает составление схемы «Текущего состояния» (Current state) и «Будущего состояния» (Future state). Эти данные затем служат в качестве основы для других стратегий Экономичного производства.
 

История метода Систематизирование потока ценности

Подход ликвидации отходов для достижения конкурентного преимущества внутри организаций был впервые исследован в 1980-х главным инженером Toyota Taiichi Ohno и Shigeo Shingo и ориентирован на производительность, а не качество. ричина заключается в убеждении о том, что повышенная производительность ведет к более оптимизированным операциям, которые помогают вычислить дальнейшие проблемы, связанные с отходами и качеством системы. Таким образом, это не только систематический подход к проблеме отходов, но также систематический подход к факторам, отвечающим за плохое качество. И к основным проблемам менеджмента. 7 общепринятых отходов в Производственной системе Toyota в первоначальной вверсии (переформулированы Jones, в скобках):

  1. Перепроизводство (более быстрая, чем необходима динамика).

  2. Ожидание.

  3. Транспортировка (перевозка).

  4. Несоответствующий процесс обработки данных.

  5. Ненужные товарно-материальные запасы (избыточные товарно-материальные запасы).

  6. Ненужное движение.

  7. Дефекты (коррекция ошибок).

Peter Hines и Nick Rich предложили следующие инструменты (статья: «The seven value stream mapping tools» - International Journal of Operations & Production Management, Vol. 17, No. 1, 1997, pp. 46-64 46-64.).


7 инструментов метода Систематизирование потока ценности

  1. Систематизирование процессов. Происхождение: Организация промышленного производства.

  2. Матрица отклика цепочки поставок. Происхождение: Сжатие времени/материально-техническое обеспечение.

  3. Production variety funnel. Происхождение: Операционный менеджмент .

  4. Отображение фильтра качества.

  5. Отображение увеличения спроса. Происхождение: Systems Dynamics.

  6. Анализ точки принятия решения. Происхождение: Эффективная потребительская реакция/материально-техническое обеспечение .

  7. Отображение физической структуры.


Систематизирование потока ценности Форум
  Карта потока ценности: одно преимущество
Очевидно есть ещё одно преимущество: фиксация точки отсчета при внедрении улучшений на основе анализа....
     
 
  СОЗДАНИЕ карты потока ценности
действительно реальный инструмент улучшения - испробовано на практике. Один принципиальный момент - важно то, что это первый шаг на пути ...
     
 
  Систематизирование потока ценности интересный инструмент металлургия
Интересный инструмент. Особенно нравится что можно визуализировать потоки информации. Еще пару бы примеров с области цветной металурги...
     
 
  Value Stream Mapping in Cement Plants
Since 2 years I have had some experience of carrying out VSM in Cement Plants.
The Methodology for the VSM is defined by me, based on the type of Industry. The variable cost of cement manufacturing (per T-Cement) is considered as a single parame...
     
 
  Value Stream for Design Engineering and PMI
Hi everyone, I use a value stream process for design engineering that also works in conjunction with PMI's project management principles.
For those who aren't familiar with these principles, they incorporate ...
     
 
  Value Stream Management in IT Services
Hi, I'm currently looking in to the "cost and benefits" of implementing value stream management in a global IT function.
We have gone through a period of cost cutting and have further needs to reduce cost. Hence value stream management seems lik...
     
 
  Changes in Behavior in Value Stream Mapping
Note that the realization of the action plan in VSM typically requires changes in activities and processes, but may also require changes in behavior....
     
 
  Value Stream Mapping Software
In what way will a software program help with value stream mapping? What are the criteria of selecting the most suitable software program.
Please provide help in getting answers to these problem....
     
 
  Defining Value Stream Mapping Areas
I am in process of implementing "value stream mapping" as a tool to serve industries. I am facing constraints in the implementation.
After documenting the process under review and charting the present value stream, what is the process to identif...
     
 
  Mappping Outsourced Activities in Value Stream Mapping
Hi everybody, I would need an advice concerning the mapping of an outsourced activity in the production of one company where I'm working on my thesis. I haven't found any information about how to map the value stream when the production isn't ...
     
 
  Value Stream Mapping Plan Example
I need to compare a VSM plan example. Please share a case if you can....
     
 
  4 Value Stream Mapping Phases
The 4 Phases in VSM are:
1. Current State Map of material flow and activities
2. Future State Map
3. Action Plan
4. Implementation...
     
 
  Value Stream Mapping Quotes
Challenge everything, assume nothing and continuously improve. Copyright Colin Holmes. This way, nothing is overlooked....
     
 
  Value Stream Mapping within Logistics Operations
I am currently in the process of mapping the supply chain within our facility. Having read both Value Stream Mapping (Tapping, Luyster & Shuker) and Learning to See (Rother & Shock) I should be focusing on a product family to assess the value and the...
     
 

Систематизирование потока ценности Специальная группа по интересам


Специальная группа по интересам

Систематизирование потока ценности Образование & Мероприятия


Поиск тренингов, семинаров и мероприятий


Лучшие Лрактики - Систематизирование потока ценности Премиум
  Value Stream Mapping in a job shop
I am currently working in a company where I have been told to implement VSM. But the problem is that its manufacturing activities are like a job shop and there is no repeatability.. Is VSM possible in this environment??...
     
 

Expert Tips (ENG) - Value Stream Mapping Премиум
 

The Idea Behind Lean Value Stream Mapping

Basically VSM is done to map the set of operations, required for a product to launch from order to delivery to the market, considering both value-adde...
Usage (application): Teaching VSM
 
 
 

5 Lean Manufacturing Principles

In order to maximize value creation and to decrease waste, the Lean Enterprise Institute has identified five principles for organizations to fo...
Usage (application): Maximizing Value Creation and Decrease Waste
 
 

Ресурсы - Систематизирование потока ценности Премиум
 

Новости

Систематизирование потока ценно метод
     
 

Новости

поток ценности систематизирование
     
 

Видео

Систематизирование потока ценно метод
     
 

Видео

поток ценности систематизирование
     
 

Презентации

Систематизирование потока ценно метод
     
 

Презентации

поток ценности систематизирование
     
 

Более

Систематизирование потока ценно метод
     
 

Более

поток ценности систематизирование
     

Сравните с Value Stream Mapping (Систематизирование потока ценности):  Kaizen (Кайдзен)  |  Quality Function Deployment (Технология развертывания функций качества)  |  Kraljic Model (Модель Kraljic)  |  Value Engineering (Стоимостное Проектирование)  |  Business Process Reengineering (Реорганизация бизнес процессов)  |  Organizational Learning (Организационное обучение)  |  Simulation (Имитационное моделирование)  |  Strategy Dynamics (Динамика стратегии)  |  Value Chain (Цепочка приращения стоимости)  |  Just-in-time (Точно в срок)  |  Deming Cycle (Цикл Деминга)  |  Six Sigma (6 Сигма)  |  Outsourcing (Аутсорсинг)  |  Технология RFID


Возврат на главную страницу: Изменение и Организация  |  Коммуникация и Навыки  |  Маркетинг  |  Стратегия  |  Цепочка поставок и Качество


Больше: Методы, Модели и Теории Менеджмента

Special Interest Group Leader

Вы здесь


О 12manage | Реклама | Ссылка на наш сайт | Конфиденциальность | Условия пользования
Авторское право 2016 12manage - Ускоренный путь в топ-менеджеры. V14.1 - Последнее обновление: 10-12-2016. Все права защищены обладателями.