Value Stream Mapping

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Desperdício identificando e diminuindo. Explanação de Value Stream Mapping de Ohno e de Shingo ('91). Jones ('95). Hines e Rich. ('97)

Índice

  1. Resumo
  2. Fórum
  3. Melhores Práticas
  4. Expert Tips
  5. Recursos
  6. Imprimir

Value Stream Mapping

Que é Value Stream Mapping? Descrição

O método de Value Stream Mapping (VSM) é uma ferramenta do visualization orientada à versão de Toyota de Lean Manufacturing (sistema de produção de Toyota). Ajuda compreender e aerodinamizar processos do trabalho usando as ferramentas e as técnicas de Lean Manufacturing. O objetivo de VSM é identificar, demonstrar e diminuir o desperdício no processo. O desperdício é definido como toda a atividade que não adicionar o valor ao produto final. A palavra é usada frequentemente demonstrar e diminuir a quantidade de “desperdício” em um sistema de manufatura. A lata de VSM serve assim enquanto um ponto começar para ajudar à gerência, coordenadores, produção assocía, schedulers, fornecedores, e clientes reconhecer o desperdício e identificar suas causas. Em conseqüência, Value Stream Mapping é primeiramente uma ferramenta de uma comunicação, mas pode também ser usada como uma ferramenta do planeamento estratégico. E como uma ferramenta de gerência da mudança.


A fim fazer este, o método de Value Stream Mapping traça visualmente o fluxo de materiais e de informação. Do momento que os produtos estão entrando na porta traseira como materiais crus. Através de todas as etapas do processo de manufatura. Até o momento que os produtos saem da doca de carregamento como productos.

Traçando para fora as atividades no processo de manufatura com tempos de ciclo, downtimes, inventário do em-processo, movimentos do material, fluxos de informação, ajudas visualizar o estado atual das atividades e das guias process para o estado desejado futuro.

O processo inclui geralmente traçar “o estado atual” e “o estado futuro”. Estes servem então como a fundação para outras estratégias de Lean Manufacturing.
 

História de Value Stream Mapping

O uso da remoção waste conseguir vantagem de o competidor dentro das organizações, foi aberto caminho nos 1980s pelo coordenador principal de Toyota, pelo Taiichi Ohno, e pelo sensei Shigeo Shingo e é orientado fundamental para a produtividade melhor que para a qualidade. A razão para esta é pensada para ser que a produtividade melhorada conduz a umas operações mais magras que ajudem expo uns problemas mais adicionais do desperdício e da qualidade no sistema. Assim o ataque sistemático no desperdício é também um assalto sistemático nos fatores que são qualidade pobre subjacente. E em problemas fundamentais da gerência. Os sete desperdícios geralmente aceitados no sistema de produção de Toyota eram originalmente (reformulation por Jones entre os suportes):

  1. Overproduction (mais rapidamente ritmo do que necessário).

  2. Espera.

  3. Transporte (conveyance).

  4. Processar impróprio.

  5. Inventário desnecessário (inventário adicional).

  6. Movimento desnecessário.

  7. Defeitos (correção dos erros).

Peter Hines e entalhe Rich sugeriu as seguintes ferramentas (artigo: “O córrego de sete valores que traça o jornal internacional das ferramentas” - das operações & da gerência de produção, Vol. 17, No. 1, 1997, pp. 46-64.).


Sete ferramentas de Value Stream Mapping

  1. Process activity mapping. Origem: Engenharia industrial.

  2. Supply chain response matrix. Origem: Compressão/logística do tempo.

  3. Production variety funnel. Origem: Gerência das operações.

  4. Quality filter mapping.

  5. Demand amplification mapping. Origem: Systems Dynamics.

  6. Decision point analysis. Origem: Resposta/logística eficientes do consumidor.

  7. Physical structure mapping.


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