Cause and Effect Diagram (Orsak- och Verkansdiagram) (Ishikawa) | Fishbonediagram (Fiskbensdiagram) (Kaoru Ishikawa)

Identifierar och arrangerar orsaker till en händelse eller ett problem. Förklaring till orsak och verkansdiagrammet (fiskben) av Kaoru Ishikawa. (1943) - Svenska



Logga in

Kaoru Ishikawa FiskbensdiagramVad är en Cause and Effect Diagram (Orsak- och Verkansdiagram) (Ishikawa)? Beskrivning

Orsak och verkansdiagram (Orsak- och Verkansdiagram) (Ishikawa) (fiskbensdiagram) från japanska kvalitetskontrollstatistikern Kaoru Ishikawa är en grafisk teknik som kan användas i lag/team för att identifiera, och att ordna orsakerna till en händelse eller problem eller följder. Den illustrerar grafiskt det hierarkiska förhållandet mellan orsakerna enligt deras grad av betydelse eller detaljer och givna följder. Också kallad: Ishikawa diagram.
 

Ursprunget till fiskbensdiagrammet. Historia

Fiskbensdiagrammet uppfanns av Professor Kaoru Ishikawa från Tokyo universitetet en mycket högaktad japansk expert i kvalitetsledning. Han använde den först år 1943 för att hjälpa till att förklara för en grupp av ingenjörer på Kawasaki Steel Works hur en komplex uppsättning av faktorer kunde relateras till varandra för att hjälpa till att förstå ett problem.

 

Användningen av Orsak- och Verkansdiagram) (Ishikawa) | Fiskbensdiagram. Användningsområden

  • Koncentrerar på ett komplext problem i en teaminsats. Jämför: 8D Problem Solving (8D Problemlösning)
  • Identifierar alla orsaker och grundorsaker för en specifik effekt, problem eller villkor.
  • Analyserar och relaterar några av de interageranden som finns bland faktorerna som påverkar en särskild process eller effekt.
  • Möjliggör för en korrigerande handling.

Stegen, i att skapa ett Ishikawa diagram. Process

  1. Förklara syftet med mötet. Identifierar därefter och tydligt beskriver och enas om problemet eller effekten som ska analyseras.
  2. Placera en whiteboard eller ett blädderblock, så att alla kan se. Rita en box som innehåller problemet eller effekten på höger sida av diagrammet med en horisontell rygg.

  3. Genomför en Brainstorming/Idékläckningsövning. Som ett första förslag, för huvudförgreningen kan du använda dig av följande kategorier:
    • Serviceindustrin: 8:a P:n: Personal, Produkt/Tjänst, Pris, Promotion/Påverkan, Policys/Riktlinjer, Processer, Procedurer, Plats/Produktionsfabrik/ ProduktTeknologi.
    • Tillverkning: 6 M:s: Arbetskraft (Manpower), Metoder, Mått, Maskiner, Material, Moder natur, (Miljön)
    • Använd de ovannämnda kategorierna, genom att fråga till exampel: Vad är personalens problem som påverkar/orsakar problemet?
  4. Identifiera den huvudsakliga orsaken som bidrar till den effekt som är studerad. Detta kan göras genom att tillämpa en Pareto Analys(80/20 regel) eller en Root Cause Analysis (Grundorsaksanalys).

  5. Dessa huvudsakliga orsaker blir etiketterna för underförgreningarna i ditt diagram.

  6. För varje större underförgrening, identifiera andra specifika faktorer som kan vara orsaker till effekten. Fråga: Varför är det som orsakar denna händelse?
  7. Identifiera mer och mer mer specificerade nivåer av orsaker och fortsätt organisera dem under de relaterade orsakerna eller kategorier.
  8. Analysera diagrammet.
  9. Agera utifrån diagrammet. Ta bort orsakerna till problemet. Det allmänna systematiska angreppssättet för detta är Deming Cycle PDSA Plan Do Act Study (Demings Cykel) eller RACI (RASCI) (Ansvarskartläggningsmatris).

Styrkor med Orsak- och Verkansdiagrammet. Fördelar

  • Hjälper till att finna och överväga alla möjliga orsaker till problemet, snarare än just de som är uppenbara.
  • Hjälper till att bestämma grundorsaker till ett problem- eller kvalitetsegenskap på ett strukturerat sätt.
  • Uppmuntrar till gruppdeltagande och använder gruppkunskap i processen.
  • Hjälper till att fokusera på, orsaker till problem som kan tillgripas utan att få klagomål och en irrelevant diskussion.
  • Använder en välordnad och lätt-att-läsa format på diagrammet för orsak-och-verkans förhållandena.
  • Ökar på kunskapen om processen genom att hjälpa alla lära sig mer om viktiga faktorer på arbetet och hur de relaterar till varandra.
  • Identifierar områden som man kan göra ytterligare studier på där det finns en brist på tillräcklig information.

Begränsningar med Ishikawa diagrammet. Nackdelar

  • Inte mycket användbart för extremt komplexa problem, där många orsaker och många problem är besläktade med varandra.

Antaganden med fiskbensdiagrammet. Villkor

  • Ett problem består av ett begränsat antal orsaker, som i sin tur består av indirekta orsaker.
  • Särskilja dessa orsaker och indirekta orsaker är ett användbart första steg för att ta itu med problemet.

Bok: Kaoru Ishikawa - Guide to Quality Control -

 

Fiskbensdiagram Särskild Intressegrupp SIG


Besök Särskilda Intressegruppen

Fiskbensdiagram Forum

Lägg till en ny Kommentar

Fiskbensdiagram Utbildning & Sammankomster

Hitta Träning, Seminarier och Sammankomster

Mer information?

12manage Premium kan i vissa fall erbjuda följande tilläggs information om Fiskbensdiagram :

        - Expert Tips och Management Rapporter -

        - Nyheter och Video kopplat till denna metod -

 

Jämför med Cause and Effect Diagram (Orsak- och Verkansdiagram) (Ishikawa): 8D Problem Solving (8D Problemlösning) Root Cause Analysis (Grundorsaksanalys) Theory of Constraints (Teorin om Begränsningar) Dialectical Inquiry (Dialektisk förfrågning) Mind Mapping (Minneskartor) Pyramid Principle (Pyramid Principen) Delphi Method (Delphi Metoden) Analogical Strategic Reasoning (Analogiskt Strategiskt Resonemang) Action Learning Brainstorming/Idékläckning Six Thinking Hats (Sex Tänkhattar) Kepner-Tregoe Matrix (Kepner-Tregoe Matrisen) RACI (RASCI) (Ansvarskartläggningsmatris)   |  Gantt Chart (Gantt Schema)

 

Retur till Management Start: Kommunikation & Färdigheter Beslutsfattande & Värdering Supply Chain & Kvalitet

 

Mer Management Metoder, Modeller och Teori

12manage för:


 

 

Copyright 2010 12manage - E-Learning community med metoder inom ledning, ledarskap och organisation. V10.4 - Senast uppdaterad: 20-3-2010. Alla namn och TM tillhör dess innehavare.