8D Probleem Oplossen (Acht Disciplines)

Identificeer, corrigeer en elimineer het herhaaldelijk optreden van kwaliteitsproblemen. Verklaring van 8D Probleem Oplossen (Acht Disciplines). (1987) - Nederlands

Bijgedragen door: David Bruce Doane

Wat is de 8D Probleem OplossingsMethode? Beschrijving

De 8D Probleem Oplossingsaanpak kan worden gebruikt om het herhaald optreden van kwaliteitsproblemen te identificeren, te corrigeren, en te elimineren. 8D is een methode voor het oplossen van problemen op het gebied van product- en procesverbetering. De methode is opgebouwd uit acht disciplines, welke teamsynergie benadrukken. Het team als geheel wordt verondersteld beter en slimmer te zijn dan de kwaliteitssom der deelnemende personen. 8D staat ook bekend als: Global 8D, Ford 8D, of TOPS 8D.
 

Oorsprong van het Acht Disciplines concept. Geschiedenis

De Amerikaanse overheid gebruikte voor het eerst een op 8D lijkend proces tijdens de Tweede Wereldoorlog, ernaar refererende als Militaire Standaard 1520 (Correctief actie- en afhandelingssysteem voor materialen met onjuiste specificaties). Ford Motor Company documenteerde de 8D methode voor het eerst in 1987 in een cursushandboek getiteld „Team-Georiënteerd Probleem Oplossen“. Deze cursus werd gegeven op verzoek van het senior management van de Power Train organisatie van de autofabrikant, die gefrustreerd was over steeds dezelfde jaarlijks terugkerende problemen.

Gebruik van de Acht DIsciplines aanpak. Toepassingen

• Belangrijke niet-conformiteiten
• Klachten van klanten
• Heroptredende problemen
• Wanneer een teamaanpak noodzakelijk is

Stappen in 8D Probleem Oplossen. Proces

D0. Creëer en Bereid Bewustwording voor. Eerst moet u voorbereidingen treffen voor 8D. Niet ieder probleem rechtvaardigt of vereist 8D. Bovendien is 8D een op feiten-gebaseerd probleemsoplossingsproces dat enkele gespecialiseerde vaardigheden vereist, alsmede een cultuur van ononderbroken verbetering. Het zou kunnen zijn dat er wat onderwijs en training nodig is alvorens 8D effectief zal kunnen werken in een organisatie.

• D1. Breng het Team tot stand. Breng een multi-functioneel team bij elkaar (met een effectieve teamleider) welk de kennis, de tijd, de authoriteit en de vaardigheid heeft om het probleem op te lossen en correctieve acties uit te voeren. En realiseer de structuur, doelstellingen, rollen, procedures en relaties om een effectief team tot stand te brengen.
• D2. Beschrijf het Probleem. Definieer het probleem in meetbare terminologie. Specificeer het interne of externe klantprobleem door het in specifieke, kwantificeerbare termen te beschrijven: Wie, Wat, Wanneer, Waar, Waarom, Hoe, Hoeveel (5W2H Analyse).
• D3. Implemteer en Verifiëer Voorlopige Beheersingsacties. Tijdelijke oplossingen. Bepaal en implementeer zodanige tussentijdse acties welke alle klanten tegen het probleem zullen beschermen, totdat de permanente correctieve actie wordt geïmplementeerd. Verifiëer de doeltreffendheid van de beheersingsacties met gegevens.
• D4. Identificeer en Verifiëer Onderliggende Oorzaken. Identificeer alle potentiële oorzaken die zouden kunnen verklaren waarom het probleem optrad. Oorzaak en Gevolg Diagram. Test elke potentiële oorzaak tegen de de probleembeschrijving en gegevens. Identificeer alternatieve correctieve acties om de onderliggende oorzaak te elimineren. Merk op dat er twee parallelle soorten van onderliggende oorzaken bestaan: een Onderliggende Oorzaak van de Gebeurtenis (het systeem dat het toeliet dat het probleem optrad), en een Onderliggende Oorzaak van Ontsnapping / Ontsnappingspunt (het systeem dat toeliet dat het probleem ontsnapte aan de aandacht; zonder gedetecteerd te worden).
• D5. Kies en Verifiëer Correctieve Acties. Stel vast dat de geselecteerde correctieve acties het probleem voor de klant inderdaad zullen oplossen en dat zij geen ongewenste bijwerkingen zullen veroorzaken. Bepaal indien noodzakelijk - gelet op de potentiële neveneffecten - acties bij onvoorziene gebeurtenissen.
• D6. Implementeer en Valideer Permanente Correctieve Acties. Voorzie in terugkerende controles om te verzekeren dat de onderliggende oorzaak wordt geëlimineerd. Wanneer in productie, hou de lange termijn effecten in de gaten en voer zonodig extra acties bij onvoorziene gebeurtenissen in.
• D7. Verhinder Herhaling. Identificeer en voer maatregelen in om dezelfde of gelijksoortige problemen in de toekomst te voorkómen: wijzig specificaties, werk opleidingen bij, herzie werkschemas, en verbeter managementsystemen, besturingssystemen, praktijken en procedures.
• D8. Feliciteer het Team. Erken de collectieve prestaties van uw team. Publiceer uw prestaties. Deel uw kennis en het geleerde in de gehele organisatie.

Sterke punten van de 8D Probleem OplossingsMethode. Voordelen

• Effectieve aanpak voor het vinden van een onderliggende oorzaak, voor het ontwikkelen van de juiste acties om onderliggende oorzaken te elimineren, en voor het invoeren van de permanente correctieve actie.
• Helpt om het Controlesysteem te vinden dat het probleem aan de aandacht liet ontsnappen. Dit ontsnappingspunt wordt bestudeerd met als doel: het verbeteren van de mate waarin het Controlesysteem in staat is om problemen of de oorzaak te detecteren, indien en wanneer deze opnieuw zou optreden.
• De Preventielus onderzoekt de systemen die de condities toelieten die het Mechanisme van Mislukking en Oorzaak in staat stelden om überhaupt te bestaan.

Beperkingen van 8D Probleem Oplossing. Nadelen

• 8D training kan tijdrovend zijn en moeilijk om te ontwikkelen.
• Vereist training in het 8D probleemoplossingsproces, evenals in data collectie en analyse hulpmiddelen zoals Pareto diagrammen, Visgraat Diagrammen, en stroomschemas om er maar enkele te noemen.

Boek: Rambaud, Laurie. (2006). 8D Structured Problem Solving: A Guide to Creating High Quality 8D Reports (in spiraalband) -

8D Probleemoplossing Special Interest Group

Bezoek de Special Interest Group

8D Probleemoplossing Forum

Willem - NL

Variant op 5W2H Analyse

"Ik ken een 5W2H variant die de Is/Is-niet matrix wordt genoemd. Dit model van T.W. den Hoed en P.R. Scholtes gaat uit van de vragen 1. Wie, 2. Wanneer, 3. Wat (-voor type of hoeveel), 4. Wie en 5. Benchmark (Doet de gebeurtenis of situatie zich ook voor in andere bedrijven, afdelingen, branches of locaties). Deze vragen worden in een matrix gecombineerd met de kolommen A. Is (situatie/probleem treedt wel op) B. Is-niet (idem maar niet) en C. Conclusie (wat zou het patroon van Is/Is-niet kunnen verklaren)."

6

Geef uw commentaar op deze pagina

8D Probleemoplossing Educatie & Evenementen

Vergelijk met 8D Probleem Oplossen: Root Cause Analysis (Analyse van de Onderliggende Oorzaak)  |  Total Quality Management  |  Kaizen  |  Six Sigma  |  Deming Cyclus  |  Theory of Constraints (Constraints Theorie)  |  Cause and Effect Diagram (Oorzaak en Gevolg Diagram)  |  Delphi Methode  |  Actieleren (Actie-Leren)

Keer terug naar Management Discipline: Supply Chain & Kwaliteit

Meer Managementmethoden, managementmodellen en managementtheorie