Deming's 14 Punkte des Managements (Deming's vierzehn Punkte des Managements)

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Total Quality Management. Erklärung der 14 Punkte des Managements von Edward Deming.

Inhaltsverzeichnis

  1. Zusammenfassung
  2. Forum
  3. Best Practices
  4. Expert Tips
  5. Quellen
  6. Drucken

Demings 14 Punkte des ManagementsKurze Biografie von W. Edwards Deming

W. Edwards Deming war ein amerikanischer Statistiker, der mit dem Aufstieg von Japan als produzierende Nation und mit der Erfindung von Total Quality Management (TQM) in Verbindung gebracht wird. Deming ging gleich nach dem Krieg nach Japan, um zu helfen, eine Zählung der japanischen Bevölkerung aufzustellen. Während er dort war, lehrte er den japanischen Ingenieuren "statistische Prozesskontrolle" - ein Satz an Techniken, welcher ihnen die Herstellung von hochwertigen Waren ohne kostspielige Maschinerie ermöglichte. 1960 wurde ihm eine Medaille durch den japanischen Kaiser für seinen Beitrag zur Industrie des Landes zugesprochen.

Deming kehrte in die USA zurück und war bis zur Publikation seines Buches "Out of the crisis" im Jahr 1982 für Jahre unbekannt. In diesem Buch legte Deming 14 Punkte dar, die, wenn sie von der US Fertigungsindustrie angwendet werden, so glaubte er, die USA vom industriellen Schicksal durch die Japaner retten würde.
 

Die 14 Punkte des Managements von Dr. W. Edward Deming stellen für viele Leute das Wesentliche an Total Quality Management (TQM) dar.
 

Deming's 14 Punkte des Managements (Deming's vierzehn Punkte des Managements)

  1. Schaffen Sie Beständigkeit des Zweckes für Produkt- und Serviceverbesserung. Vergleichen Sie: Hoshin Kanri-Planung. (Organisationen müssen Betriebsmittel für langfristige Planung, Forschung und Ausbildung und für die konstante Verbesserung des Designs ihrer Produkte und Dienstleistungen zuteilen)
  2. Nehmen Sie die neue Philosophie an. (Regierungsregelungen, die Hindernisse darstellen, müssen entfernt werden, Umwandlung der Firmen ist erforderlich)
  3. Beenden Sie die Abhängigkeit von Massenkontrollen. (Qualität muss in die Prozesse entworfen und eingebaut werden. Verhindern Sie Defekte, anstatt sie versuchen zu ermitteln und zu regeln, nachdem sie aufgetreten sind)
  4. Beenden Sie die Praxis der Vergabe von Geschäften auf alleiniger Grundlage von Preisen. (Organisationen sollten langfristige Verhältnisse mit [einzelnen] Lieferanten aufbauen)
  5. Verbessern Sie ständig und für immer das System der Produktion und des Services. (Management und Angestellte müssen ununterbrochen nach Wegen suchen, Qualität und Produktivität zu verbessern)
  6. Leiten Sie Training ein. (Training auf allen Ebenen ist eine Notwendigkeit, keine Option)
  7. Adaptieren und institutionalisieren Sie Führung. (Manager sollten führen, nicht überwachen)
  8. Verjagen Sie Furcht. (Lassen Sie Angestellte sich sicher genug fühlen, um Ideen auszudrücken und Fragen zu stellen)
  9. Brechen Sie Barrieren zwischen Personalbereichen hinunter. (Das Arbeiten in Teams löst viele Probleme und verbessert Qualität und Produktivität)
  10. Beseitigen Sie Slogans, Warnungen und Ziele für die Arbeiterschaft. (Probleme mit Qualität und Produktivität werden durch das System, nicht durch die Einzelpersonen verursacht. Plakate und Slogans erzeugen Frustration und Groll)
  11. Beseitigen Sie numerische Quoten für die Arbeiterschaft und numerische Ziele für Leute im Management. (Um ihre Quoten zu erzielen, werden Leute defekte Produkte und falsche Reports herstellen)
  12. Entfernen Sie Barrieren, die Leute vom Stolz der Qualitätsarbeit berauben. (Die Durchsichten der Leistung von Einzelpersonen sind eine große Barriere für den Stolz über das Ergebnis)
  13. Regen Sie Bildung und Selbstverbesserung für jeden an. (Ununterbrochenes Lernen für jeden)
  14. Ergreifen Sie Maßnahmen, um die Umwandlung zu vollenden. (Engagement seitens des Top Management und der Angestellten wird benötigt).

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